低碳钢的焊接和高碳钢的焊接哪个差

㈠ 高碳钢能否和低碳钢焊接

可以的,焊接碳钢主要取决与含碳量的多少,高碳钢的焊接性会差一点.看你用什么焊接方法,焊丝要选择好,要同牌号等强度的. 焊接时要先把高碳钢做热处理

㈡ 怎么区分低碳钢丸和高碳钢丸，哪种好用

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用於制造链条，铆钉，螺栓，轴等。
碳素钢含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成...

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用於制造链条，铆钉，螺栓，轴等。碳素钢含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早

㈢ 低碳钢与高碳钢哪个亮

低碳钢可焊性好了，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很回好，碳当量答在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。

㈣ 低碳钢.高碳钢.中碳钢含碳量范围的划分

低碳钢、高碳钢、中碳钢含碳量的划分范围是：低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%-0.6%)和高碳钢(WC>0.6%)。

㈤ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强

当然是低碳钢可焊抄性好了袭，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很好，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。

㈥ 低碳钢的焊接性能优于高碳钢

钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特版殊的工艺措施，只权是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

㈦ 电焊焊接的高碳钢和低碳钢之间发生断裂是在高碳钢层面还是低碳钢层面为什么

高碳钢层面,因为碳当量决定焊接可行性和强度

㈧ 高碳钢、中碳钢、低碳钢，这三种刚的含碳量有什么不同

低碳钢的碳含量小于0.25%
中碳钢的碳含量在0.25%--0.6%之间
高碳钢的碳含量大于0.6%

㈨ 低碳钢、中碳钢和高碳钢含碳量的区别谢谢

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。

中碳钢是碳含量为0.25%～0.65%的碳素钢。它包括大部分优质碳素结构钢和一部分普通碳素结构钢。此类钢大多用于制作各种机械零件，有的用于制作工程结构件。

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。锤， 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

(9)低碳钢的焊接和高碳钢的焊接哪个差扩展阅读：

各种钢材的性能：

1、低碳钢：

低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。

2、中碳钢：

中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。

能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

中碳钢属于亚共析钢，其退火组织为珠光体和铁素体。随着钢中碳含量增加，组织中珠光体数量增加，而铁素体数量减少。碳含量大于0.40%的钢淬火组织为马氏体;碳含量大于0.40%时，除了马氏体外还有少量残留奥氏体，残留奥氏体数量随着钢中碳含量的增加而增加。

3、高碳钢：

优点：

1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。

2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。

3、原材料易得，生产成本低。

其缺点是:

1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。

2、淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm 左右，并易变形开裂。

㈩ 高碳钢和低碳钢用什么焊条焊接不开裂

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其它热处理用于要求耐磨的机械零件。

中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

低碳钢和高碳钢焊接性能的比较

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。

一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。

高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。