⑴ 不锈钢材料做弹簧板具体使用什么牌号需要进行什么热处理工艺
不锈钢弹簧钢来有3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo等，自这类不锈钢属于马氏体不锈钢，其热处理工艺是为了满足耐蚀性要求兼顾弹性要求，一般采用淬火+高温回火，具体工艺是：
3Cr13淬火1000~1050°。回火600~750
4Cr13淬火1050~1100°回火600~750
3Cr13Mo淬火1025~1075°回火600~750
淬火采用风冷，尺寸较大的采用油冷，特别注意防止表面脱碳。回火应该油冷，防止回火脆性。
⑵ 不锈钢和弹簧钢怎么退火
弹簧钢退火的目的在于降低材质应力，否则绕制时倒刺；裂纹等现象。退火时线材必须隔离空气，不然会照成表面脱碳。一般用铁箱装包生铁末覆盖黄土封口660度保温4-5小时炉冷就可以了。
弹簧钢最基本的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。
退火是将弹簧钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，为预备热处理。退火后获得珠光体型组织。退火的主要目的是：软化弹簧钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做好准备。根据弹簧钢的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退化、均匀化退火、去应力退火利再结晶退火等。
1．完全退火和等温退火
完全退火是把弹簧钢加热到30-50度，保温一定时问，随炉冷至600度以下，然后出炉空冷。完全退火可获得接近平衡状态的组织，主要用于亚共析弹簧钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构。完全退火口的在于细化晶粒，消除过热织织，降低硬度和改善切削加工性能。过共析弹簧钢不宜采用完全退火，以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出，给切削加工和以后的热处理带来不利影响。完全退火很费工时，生产中常采用等温退火来代替。等温退火与完全退火加热温度完全相同，只是冷却方式有差别。等温退火是以较快速度冷却到以下某一温度，等温一定时间使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。对某些奥氏体比较稳定的合金弹簧钢，采用等温退火可大大缩短退火周期。
2．球化退火
球化退火是将弹簧钢加热到20-40度，充分保温后，随炉冷却到600度以下出炉空冷。球化退火随炉冷却通过ar1温度时，冷却应足够缓慢，以便共析渗碳体球化。球化退火主要用于过共析弹簧钢。其目的是使弹簧钢中的渗碳体球状化，以降低弹簧钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理工序做好组织准备。若弹簧钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球化退火前应进行正火消除，以保证球化退火效果。
3．均匀化退火[扩散退火)
均匀化迟火是将弹簧钢加热到略低于固相线温度(150-300度)，长时间保温(10h—15h)，然后随炉冷却，以使弹簧钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火能耗高，易使晶粒粗大。为细化品粒，均匀化退火后应进行完全退火或正火。这种工艺主要用于质量要求高的合金弹簧钢铸锭、铸件或锻坯。
4．去应力退火和再结晶退火
去应力退火又称低温退火，是将弹簧钢加热到ac1以下某一温度(一般约为500-600度)保温一定时间，然后随炉冷却。友应力退火过程中不发生组织的转变，目的是为厂消除铸、锻、焊件和冷冲压件的残余应力。
再结晶退火主要用于经冷变形的弹簧钢，可以软化由于冷变形引起的材料硬化现象。
⑶ 提高不锈钢弹簧使用寿命方法有
日常生活中，随处可见弹簧的身影，那么如何提高弹簧的使用寿命呢？以下为具体方法。
1、弹簧的等温淬火
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
2、形变热处理
形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧,经高温形变热处理(930℃+热性变量18%,油淬)后,采用650℃×3.25min的高温快速回火,其强度和疲劳寿命都得到很大提高。
3、弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理
弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温8~24h。
4、喷丸处理
弹簧要求有较高的表面质量,划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,进行喷丸处理,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
5、低温碳氮共渗
对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。
⑷ 301寮规т笉閿堥挗濡備綍瀹氬瀷
鍐峰姞宸ユ硶銆佺儹鍔犲伐娉曘佸揩閫熷洖鐏娉曘301涓嶉攬閽㈠叿鏈夎緝濂界殑寮规с佹姉鎷夋ц兘鍜岃愯厫铓鎬ц兘锛屽洜姝ゅ父琚鐢ㄤ簬鍒朵綔寮圭哀銆佸脊鐗囩瓑寮规у厓浠讹紝鍏跺畾鍨嬫柟娉曞備笅锛
1銆佸喎鍔犲伐娉曪細301涓嶉攬閽㈠彲浠ヨ繘琛岀浉搴旂殑鍐峰姞宸ワ紝姣斿傚嵎寮銆佸帇缂┿佹媺浼哥瓑锛屽皢涓嶉攬閽㈡澘鏉愬姞宸ユ垚闇瑕佺殑褰㈢姸锛岀劧鍚庣粡杩囬鐏绛夌儹澶勭悊宸ヨ壓杩涜屽畾鍨嬨
2銆佺儹鍔犲伐娉曪細301涓嶉攬閽㈠彲浠ヨ繘琛屽姞鐑澶勭悊锛岄氬父灏嗕笉閿堥挗鏉挎潗鍔犵儹鍒700-900掳C锛岀劧鍚庡湪缁忚繃閫傚綋鐨勫姞宸ュ悗杩涜屽畾鍨嬨
3銆佸揩閫熷洖鐏娉曪細灏301涓嶉攬閽㈠姞鐑鍚庤繀閫熷喎鍗达紝鐒跺悗绔嬪嵆杩涜屽洖鐏锛岃繖绉嶆柟娉曞彲浠ュ疄鐜拌緝濂界殑寮规у舰鍙樻晥鏋滐紝琚骞挎硾鐢ㄤ簬寮圭墖銆佸脊绨х瓑寮规у厓浠剁殑鍒堕犮