对接焊缝什么情况下用引弧板

⑴ 验算钢梁的对接焊缝连接。钢材为Q235，手工焊，焊条E43型，三级质量标准，施焊时加引弧板。M=800KNm，V=80

验算钢梁的对接焊缝连接。钢材为Q235，手工焊，焊条E43型，三级质量标准，施焊时加引弧板。已知：ff= 185N/mm2，fc=215N/mm2，试求此连接能承受的最大承载力。

⑵ 平焊对接接头外焊接个小铁板起什么作用

这个小铁板应该是引弧板或者收弧板。
焊缝起弧和收弧容易出现焊接不良，所以加引弧板或者收弧板，焊后去除，这样就去除了焊接不良。

⑶ 在对接焊缝中经常使用引弧板,目的是什么

引弧板来用于焊缝的焊接。在源焊点的起点和终点处，常因对接焊缝的焊件剖口，所以焊件对接焊缝的型式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X形缝等等。而焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的截面。

⑷ 对接焊缝焊接，钢材Q235，E43焊条，手工焊，缝三级，引弧板，已知Ff=185N/mm2 Fc=215N/mm2，试求承受荷载

得说清楚受力状态和焊缝尺寸哦，这关键条件不全哦。
给你个方法吧：（板厚16以下，面积单位是mm2，承载力单位是N）
如果受压，用相对的焊缝断面积乘以215即可；
如果受拉，用相对的焊缝断面积乘以185即可；
如果受剪，用相对的焊缝断面积乘以125即可；

⑸ 怎样焊接不锈钢板

一般采用手工电弧焊工艺焊接。
1.对接接头
对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构
2焊条电弧焊基本操作技术
2．1 引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。
2．1．1 划擦法 先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。
2．1．2 直击法 先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。
引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。
2．2 焊缝的起焊
2．2．1 正确选择引弧点 应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
2．2．2 采用引弧板 即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。
这种方法适用于重要焊接结构的焊接。
2．3 运条
2．3．1 运条的基本动作 运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

⑹ 对接焊缝施缝时为什么要用引弧板

在对接焊缝施焊时的起弧灭弧点，常会出现未焊透和未焊满的凹陷焊口，此处极内易产生应力集中容裂纹，对承受动力荷载的结构尤为不利，为避免这种缺陷，施焊时可在焊缝两端设置引弧板，焊完后切除引弧板即可。当未采用引弧板时，每条焊缝的起弧和灭弧端各减去5mm作为计算长度。

⑺ 在对接焊缝中经常使用引弧板,目的是

因为焊接时引弧和熄弧很容易产生焊接缺陷，为提高焊缝质量，在焊缝的两头使用引、熄弧板，将引弧和熄弧放在焊缝外进行

⑻ 对接焊缝在焊缝的起弧端和落弧端应配置引弧板和引出板。 A. 错误 B. 正确

重要结构需要。以及一级焊缝需要，承受动荷载焊缝需要。其他不要。
所以错误。

⑼ 如何焊接薄板

焊接薄板：采用焊条电弧焊。

一、引弧：

1、直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

2、划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。

2、打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

释义：

1、防止粘弧与粘弧处理：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5A）推力电流（2-5A）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

(9)对接焊缝什么情况下用引弧板扩展阅读：

各种运条方法及特点与应用：

1、运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形。

2、复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm，回复3mm，节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

3、锯齿形与月牙形运条方法：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。