为什么重要焊缝都要连续焊

A. 国标50755的重要焊缝指什么

焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施专工及验收规范的规定属，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

B. 为什么重要的焊接结构上两条焊缝不能靠得

焊接是一个热过程，焊接会对钢材造成不均匀的热胀冷缩，焊接结束时焊缝附近还存在较大的残余应力，两条焊缝靠的太近的话会形成更大的残余应力，对结构受力不利，焊缝也容易产生破环。

C. 焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝

先焊接纵缝后焊接环缝，主要目的就是为了降低焊接接头的刚性，减小焊接残余应力回，防止裂纹产答生。
因为先焊接纵缝或底板短焊缝时，钢板可以自由收缩，从而可使残余应力减小；若先焊接环缝或底板长焊缝，后焊接纵缝或底板短焊缝，再焊接纵缝或底板短焊缝时，焊接接头刚性会很大，也就使得接头应力增大，因而也使焊接裂纹倾向增大。

D. 焊缝返修的要求是什么为什么焊缝不能多次返修

焊缝进行返修时，其返修要求如下： （1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。 压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。 （2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。 （3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。 （4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。 焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案 ，才能进行返修。

E. 焊接前为什么要清理焊缝

焊缝上的油、锈、水、漆、氧化皮、灰尘等杂物可以引起焊接缺陷，比如气孔、夹渣、未融合等，所以应清除干净。

F. 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

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注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

G. 焊缝为什么要标记一条有颜色的线

1、焊缝标注方法
图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以专符号标注法为主属，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
2、符号标注法的要素
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。

H. 为什么要规定角焊缝的最小、最大焊角尺寸

规定最小是为了控制强度，最大是为了避免以其他相关件互相接触从而影响装配
尺寸。
角焊缝的焊角尺寸过小，不能满足设计强度要求；焊角尺寸过大，既浪费焊材，又容易产生较大的焊接应力，使接头提前失效。所以角焊缝的焊角尺寸必须控制在合理的范围，并应圆滑过渡。

在相互搭接或T形连接焊件的边缘，焊成的焊缝成为角焊缝，角焊缝是沿着被连接焊件之一的边缘施焊而成的。焊件施焊的边缘不必开坡口，焊缝金属直接填充在由被连接板件形成的直角或斜角区域内。

I. 焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

焊接底板先焊短焊缝是为了减小焊接变形,先焊长的短的就被固定,无法自版由收缩,会导致变形量很大权,最终会影响到地板与筒体的组对,甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内）,同样,先焊短的对长焊缝的影响要小一些,因而可以得到较好的焊接质量.
另外,如果焊缝较长,建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接,可以将焊接变形控制到最低。

J. 焊缝为什么要进行热处理

1、热来处理的概念
把金属加热自到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。
2、热处理的意义
焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。