熔合比对焊缝金属的影响是什么

A. 埋弧焊角焊缝熔深计算公式是什么

到目前为止还没有一个正确的关于埋弧焊的计算公式;只有靠自己在工作实践3中去摸索总结

给你个规范看看

埋弧焊工艺规范

1. 焊接规范及其影响
埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直
径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。
（1） 焊接电流 焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速
度、熔深和母材熔化量。
增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加
表1 焊接规范及其影响
焊缝特点 当以下规范增大时的影响
焊接电流 焊接电压（伏） 焊接速度（米/时） 焊丝直径
1500（安）以内 由22~24
到32~34 由34~36
到50~60 10~40 40~100
熔深 显著增大 略增大 略减小 无变化 减小 减小
熔宽 略增大 增大 显著增大
（除直流正接） 减小 减小 增大
余高 显著增大 减小 减小 略增大 略增大 减小
形状系数 显著减小 增大 显著增大
（除直流正接） 减小 略减小 增大
熔合比 显著减小 略增大 无变化 显著增大 增大 减小

焊缝特点 当以下规范增大时的影响
焊丝前倾 焊件倾斜 间歇和坡口 焊剂粒度
上坡焊 下坡焊
熔深 显著减小 略增大 减小 无变化 略减小
熔宽 增大 略减小 增大 无变化 略增大
余高 减小 增大 减小 减小 略减小
形状系数 显著增大 减小 增大 无变化 增大
熔合比 减小 略增大 减小 减小 略减小

热，熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。
电流减小，熔深减小。电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。
电流变化对熔宽变化影响不大。
（2） 焊接电压 焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两
端的电压。由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。
焊接电压对焊丝熔化速度影响不大，但对焊缝横截面和外表成形有很大影响。
焊接电压增高时弧长增加，电弧的活动范围增大，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略为减小，焊缝变得平坦。电弧活动范围增大后，使焊剂熔化量增多，如果是含合金的烧结焊剂，向焊缝过渡的合金元素增多。当装配间隙略大时，增高电压有利于焊缝成形。
焊接电压过高，对接焊时会形成“蘑菇形”焊缝，容易在焊缝内产生裂纹；角焊时会造成咬边和凹陷焊缝。如果焊接电压继续增高，电弧会突破熔渣的覆盖，使熔化金属失去保护而与空气接触，造成密集气孔。
焊接电压降低时熔宽减小，焊缝变得高而窄。如果焊接电压过低，会造成母材熔化不足，焊缝成形不良和脱渣困难。
焊接电压应与焊接电流相适应（见表2）。焊接厚板深坡口焊缝和进行高速埋弧焊时，为了减小磁偏吹，焊接电压应选得低一些，以增大电弧的“刚性”。
表2 焊接电流与相应的焊接电压
焊接电流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接电压（伏） 34~36 36~38 38~40 40~42
（3） 焊接速度 焊接速度对熔宽及熔深有明显的影响，在其他规范不变的
条件下，焊接速度增大时，电弧对母材的加热减少，熔宽明显减小。与此同时，电弧向后方排斥熔池金属的作用加强，电弧直接加热熔池低部的母材，使熔深略为增加。当焊接速度提高到40米/时以上时，由于电弧对母材加热量显著减少，熔深随焊接速度增大而减小。
焊接速度过高会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
降低焊接速度，熔池体积增大而存在时间增长，有利于气体浮出熔池，减小
形成气孔的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的“蘑菇形”焊缝，或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
对于角焊缝，增大焊接速度可以提高生产率。对于开坡口的对接焊缝，焊接速度的变化对生产率的影响不大。
（4） 焊丝直径 焊丝直径主要影响熔深。在同样的焊接电流下，不同直径
的焊丝电流密度不同，直径较细的焊丝电流密度较大，电弧的吹力大熔深大。细焊丝时电流密度大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的电流越大，生产率越高。当装配不良时，粗焊丝比细焊丝的操作性能好，有利于控制焊缝成形，不易烧穿。
焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应，如果粗焊丝用小电流焊接，会造成焊接电弧不稳定；相反，细焊丝用大电流焊接，容易形成“蘑菇形”焊缝，而且熔池不稳定，焊缝成形差。不同直径焊丝适用的焊接电流范围如表3 。
表3 不同直径焊丝适用的焊接电流
焊丝直径（毫米） 2 3 4 5 6
焊接电流（安） 200~400 350~600 500~800 700~1000 800~1200
电流密度（安/毫米） 63~125 50~85 40~63 36~50 28~42
临界电流（安） 280 300 530 700

（5） 伸出长度 焊丝伸出长度是指焊丝伸出导电嘴部分的长度，就是导电
嘴下端到熔池表面的距离。为了测量方便，一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。
伸出导电嘴外的焊丝存在一定电阻，埋弧焊的焊接电流很大，在这部分焊丝
上产生的电阻热很大，焊丝受到的电阻热的预热，熔化速度增大，焊丝直径越细或伸出长度越长时，这种预热作用越大。所以，焊丝直径小于3mm时，要严格控制伸出长度；焊丝直径较粗时，伸出长度的影响较小，但也要控制在合适的范围内。伸出长度一般应为焊丝直径的6~10倍。对不锈钢焊丝等电阻较大的材料，伸出长度应小一些，以免焊丝过热。
伸出长度太短，电弧容易返烧到导电嘴上，如果导电嘴是铜材制成的时，焊缝会熔入铜而产生裂纹，所以伸出长度不宜过短。

2. 确定规范时应考虑的因素
选择埋弧焊规范的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。切不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大焊接电流，必须考虑各种规范之间的配合和每种规范的合理范围。通常要注意以下三方面：
（1） 焊缝形状系数 每一道焊缝都有一定的熔宽（b）、熔深（t）和余高（h）
如下图。它们决定了焊缝截面的基本形状：焊缝是深而窄，或是宽而浅等。为了反映各种不同熔宽和熔深时的焊缝横截面形状，常采用焊缝形状系数（ψ）表示：
ψ=b/t
焊缝形状系数大的焊缝，其熔宽较熔深大，形状系数小的焊缝，熔宽相对熔深较小。焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝深而窄，熔池凝固时，柱状结晶从两侧向中心生长，低熔点杂质不易从熔池中浮出，积聚在结晶交界面上形成薄弱的结合面，在收缩应力和外界拘束应力作用下，很可能在焊缝中心产生结晶裂纹。因此，选择埋弧焊规范时，要注意控制形状系数，一般以1.3~2左右为宜。
影响形状系数的主要规范，是焊接电压和焊接电流。焊接电流大时熔深大，这时如不相应增高焊接电压，焊缝形状系数就可能太小。当然，对于一定的焊接
电流，过分增高焊接电压也是不必要的，会使焊缝过宽或造成缺陷。埋弧焊时，与焊接电流相应的焊接电压范围见表5 。
表5 焊接电流与相应的焊接电压
焊接电流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接电压（伏） 34~36 38~38 38~40 40~42

（2） 母材熔合比 埋弧焊缝是由熔化的母材及填充金属组成的，熔化的母
材在焊缝中所占的比例称为母材熔合比（r）见上图。Am表示焊缝中母材的熔化面积；At表示焊缝中填充金属的面积。则母材熔合比用下式表示：
r=Am/(Am+At)
通常母材中的含碳量和硫、磷杂质的含量比焊丝高，合金元素含量与焊丝也有差别。所以母材熔合比大的焊缝，由母材带入焊缝的碳量及杂质量较多；当母材合金元素与焊丝有较大差别时，母材对焊缝成分有较大影响。
依据焊接规范的不同，埋弧焊缝的母材熔合比为30%~60%。单道焊缝或多层焊时第一层焊缝，母材熔合比较大，母材容合比对焊缝塑性和韧性有很大影响，对于某些材料，应防止在第一层焊缝中熔入过多的母材，而降低焊缝的抗裂性。埋弧堆焊时，为了减少堆焊层数和保证堆焊层成分，必须减少熔合比。
生产中也有采用较大母材熔合比的情况，例如不开坡口埋弧对接焊时，母材熔合比较大，用合金元素含量较低的H08MnA或H08A焊丝，配焊剂431焊接16Mn钢，就可以保证焊缝得到合适的化学成分，保证足够的强度。
影响焊缝熔深的不同规范，对母材熔合比也都有影响，减小母材熔合比的常用措施有：减小焊接电流；采用下坡焊或焊丝前倾布置；用正极性焊接；增大焊丝伸出长度；用带极代替丝极堆焊；不开坡口焊接改成开坡口焊接等。
（3） 线能量 焊接接头的性能除与母材和焊缝的化学成分有关外，还受到
焊接加热和冷却过程的影响。焊接时母材受电弧加热的程度，与焊接电弧的功率大小有直接关系，电弧功率是焊接电流和焊接电压的乘积，电弧功率越大，对母材的加热越强烈。但是，母材的加热程度还与电弧移动速度（即焊接速度）有关，焊接速度增大，每段焊缝得到的电弧热量相应减少。可以用线能量综合表示这三个因素的影响。线能量是单位长度焊缝（即焊缝中的任一小段焊缝）得到的电弧热量，用下式可以算出：
q=IU/V
式中 I — 焊接电流 （安）；
U — 焊接电压 （伏）；
V — 焊接速度 （厘米/秒）
q — 线能量 （焦耳/厘米）。
例如，焊接电流700安，焊接电压36伏，焊接速度1厘米/秒（36米/时）时，线能量为25200叫焦耳/厘米。
从线能量计算公式可以看出，线能量与焊接电流和焊接电压成正比，与焊接速度成反比。也就是说，焊接电流、焊接电压越高，线能量越大；焊接速度增大时，线能量减小。由于埋弧焊焊接电流和焊接速度能在较大范围中调节，线能量的变化范围比焊条电弧焊大得多。
线能量增大时，热影响区增大，过热区明显增宽，晶粒变粗，造成焊接接头的塑性和韧性下降。对于低合金钢，这种影响尤其显著。如果用大线能量焊接不锈钢，会使近缝区在“敏化区”范围停留时间增长，影响焊接接头抗晶间腐蚀的性能。焊接低温钢时，大线能量会造成焊接接头的低温冲击韧性明显降低。
所以，埋弧焊时，必须根据母材的性能特点和对焊接接头的要求，选择合适的线能量。

B. 调控焊缝化学成分有哪两种手段

（1）对熔化金属进行冶金处理（2）改变融合比.怎样影响焊缝化学成分：（1）对专熔化金属进行属冶金处理,也就是说,通过调整焊接材料的成分和性能,控制冶金反应的发展,来获得预期要求的焊接成分；（2）在焊接金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比,改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分.

C. 什么叫熔敷焊

定义：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属.
相关分类：焊缝金属由两部分组成回，一部分是熔化的焊条答或焊丝，另一部分是熔化的母材，熔敷金属指的是焊缝中熔化的焊条或焊丝部分。熔敷金属是按标准规定在留有大间隙(13mm)的对接坡口中焊成的。焊缝金属是在不留间隙的K形坡口中焊成的，有较大熔合比。所有金属焊接材料生产厂家及所制定的焊接材料有关标准，均按熔敷金属进行考核验收，而完全略去母材成分对焊缝的影响。所以，焊条或焊丝等的质量保证书所列的性能数据，并不是实际焊接某种金属材料所形成的实际焊缝性能。两者可能比较接近，但也可能会有很大差别。使用填充材料的焊接接头常有富填充材料的区域。

D. 不同的材料之间焊接有什么注意的

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

(4)熔合比对焊缝金属的影响是什么扩展阅读

焊丝的选用：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝

对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求选择焊丝

与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

E. 普通Q235碳钢与不锈钢SUS304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意的么对结构是否会产生影响呢

Q235碳钢（珠光体钢）与不锈钢SUS304（奥氏体钢——0Cr18Ni9）可以焊接。不过，焊接时除了注意金属本身物理、化学性能对焊接性带来的影响外，还应注意两种金属成分与组织上的差异对接头性能的影响。

两种母材自身的问题：
珠光体钢：冷裂纹、脆化等
奥氏体钢：热裂纹等

特殊问题：
（1）母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化
珠光体钢母材的溶入，将稀释填充金属，引起其成分与组织的变化。
（2）形成凝固过渡层
在靠近珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著降低，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。
（3）形成碳迁移过渡层
在焊接或焊后加热（热处理或高温运行）时，碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层，而在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层。
（4）接头应力状态复杂
局部加热引起的热应力、两种钢的热膨胀系数不同引起的残余应力（热处理无法消除此应力）。

焊接材料：焊条型号—— E310－16 或 E310－15

焊接工艺要求：
1、焊接方法
用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀释作用。带极堆焊、非熔化极气体保护焊，焊条电弧焊均可。

2、焊接参数
小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。

3、堆焊过渡层
焊接厚大焊件时，可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）。过渡层厚度一般为6～9mm。

4、焊接接头一般不焊后热处理。

F. 光焊丝进行焊时，对焊缝质量会有什么影响

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。 1，坡口和间隙 坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。 2，电极（焊丝）倾角 焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。 3，工作斜度 焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊缝金属裂纹 1)母材焊接性不良 2)焊丝与母材选配不当 3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑 2，近缝区裂纹 1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度 )3)近缝区过热 4)焊接热输入过大 3，焊缝气孔 1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高 5)喷嘴与工件距离太大 4，咬边 1)焊接速度太高 2)电弧电压太高 3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当 5)焊枪角度不正确 5，未熔合 1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适 4)接头设计不合理 6，未焊透 1)接头设计不合适（坡口太窄） 2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高 7，飞溅 1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良 3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损 5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。2， 焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

G. 什么叫异种钢焊接

异种钢焊接:
通俗的来讲，即不同种材质的钢材通过焊接方法熔融在一起的过程成为异种钢焊接。
例如：奥氏体钢和非奥氏体钢的焊接；珠光体钢和马氏体钢的焊接；珠光体钢和贝氏体刚的焊接等等.
一，焊接接头的特点
异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异，主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性，主要有：
1.化学成分不均匀。这是因为在焊接加热过程中，两侧母材的熔化量，熔敷金属和母材熔化区的成分因“稀释”作用会发生变化。接头区的成分不均匀程度不仅取决于母材、填充金属各自的原始成分，也受焊接工艺的影响，易采用小电流、浅熔深。
2.组织的不均匀性。在焊接热循环的影响下，接头内的各区域组织是不同的，而且在个别区域内还会出现复杂的组织结构。
熔合比（稀释率）θ-在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。用实验测得的。
θ＝A/A+B=A1+A2/A1+A2+B
θ取决于焊接方法、规范、接头形式、坡口角度、药皮（焊剂）的性质以及焊条（焊丝）
的倾角等因素
3.性能的不均匀性。由于组织、成分的变化，代来了性能上的不同，各种变化会呈倍数关系变化，特别是焊缝两侧的热影响区冲击值变化更大，同样高温性能如持久强度、蠕变强度变化也很大。
4.应力场分布不均匀。由于组织、成分的不同，接头的热膨胀系数和导热系数也不同，热膨胀系数不同引起塑性区域不同，残余应力不同；导热系数不同会引起热应力不同。在组织应力和热应力的共同作用下发生叠加后会产生应力峰值，导致接头发生断裂。 总之，对于异种钢焊接接头，其成分、组织、性能和应力场的不均匀是主要特点。
二，异种钢焊缝金属的成分、组织的控制
1.焊缝成分与舍夫勒组织图的关系。异种钢焊接时由于选择的焊材与母材不同，要推算焊缝金属的成分、组织及性能。舍夫勒组织图就有这个功能。
奥氏体形成元素的镍当量计算公式：
Nieq＝wNi+30wC+0.5wMn 铁素体形成元素的铬当量计算公式：
Creq＝wCr+wMo+1.5wSi+0.5wNb
也可以由母材、填充金属的成分和稀释率求出焊缝金属的成分。
2.影响稀释率的因素。
2.1预热的影响.预热温度高，稀释率大，因为熔深增加了；反之就小。要适中。
2.2焊接参数.电流大，稀释率大；焊接速度小，稀释率小。由于母材熔化的单位面积的
大小的影响。
2.3焊接方法.
2.4接头形式.坡口大，稀释率小；坡口窄，稀释率变化不大。
不同焊接方法焊接异种金属的特点(优缺点):
1.熔化焊：总有部分母材熔入焊缝引起稀释,使接头各区域组织状态不同.通过调整工艺可
以控制高温的停留时间和减少熔深降低稀释率。
2.压力焊：接热温度不高或不加热，减轻或避免热循环对母材金属性能的不利影响，防止
产生脆性的金属间化合物，不存在稀释率引起的接头性能问题。压力焊设备目前还不普及，限制了应用范围。
3.其他方法：母材不发生熔化和结晶过程，对接头影响不大。在重要设备中使用的较少。

H. 碳钢和不锈钢直接焊接对不锈钢有什么影响吗

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。
201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

I. 调控焊缝化学成分有哪两种手段它们怎样影响焊缝化学成分

（1）对熔化金属进行冶金处理（2）改变融合比.
怎样影响焊缝化学成分：（1）对熔化内金属进行冶金处理容,也就是说,通过调整焊接材料的成分和性能,控制冶金反应的发展,来获得预期要求的焊接成分；（2）在焊接金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比,改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分.