焊接后通抄过高温热处理，特别是固溶处理，通过碳原子的扩散，能够降低铁素体含量。具体可以参考下面这篇文章。
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『贰』 不锈钢复合板对接焊缝 基层金属Q345R 复合层304。 复合层焊接用的是309L过渡 347盖面焊 铁素体含量超标
309L过渡 是对的，但是347盖面焊就有问题啦！！347属对焊焊条铁素体含量相对较高，
建议你 换成002的焊条
『叁』 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 有什么用
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。防止措施: (1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 （2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施: （1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。 （2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 （3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。 （4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
『肆』 焊接工艺评定中铁素体含量测定是怎么回事
奥氏体不锈钢焊缝中铁素体起着极其重要的作用。奥氏体不锈钢焊缝中常常需要形成一内定数量 δ 相铁容素体（4% ~ 12%），以防止焊缝产生凝固裂纹（热裂纹）。δ 铁素体是奥氏体不锈钢（含焊缝金属）在一次结晶过程（凝固过程）中生成并保留至常温的铁素体。由于铁素体含碳量很低，性能与纯铁相似，有良好的塑性和韧性，低的强度和硬度。铁素体的有利作用是对 S、P、Si 和 Nb 等元素溶解度较大，能防止这些元素的偏析和形成低熔点共晶，从而阻止凝固裂纹产生。
『伍』 如何提高不锈钢焊缝的铁素体含量
那是肯定的，首先抄304是奥氏体不锈钢不错，但是里面也不是纯奥氏体组织，其里面也含有一定的铁素体，铁素体是有磁性的，另外。用来焊接304的不锈钢焊材比如E308-16（也就是普通所说的不锈钢A102）里面含有一定量的铁素体，并且焊接材料的焊缝中的铁素体要较母材的铁素体含量要较母材的要高，因为如果焊缝中的铁素体含量过低就会使的焊缝很容易开裂。因为铁素体可以打乱奥氏体的柱状晶的形态，从而提高抗裂性。因此，焊后肯定会有磁性。如果想焊后没有磁性，你就得选择无磁或低磁的308不锈钢焊材或者选择310焊材也就是不锈钢A402但是价格会比不锈钢A102高很多。