焊角焊缝为什么咬边

Ⅰ 角焊缝咬边允许多少深度呢

Ⅱ 焊缝深度 焊角测量尺 怎么用

1、测量平面焊缝高度

首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。

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焊接检验尺的计量性能要求

1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。

2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。

3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。

4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。

5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。

Ⅲ 角焊缝不开坡口焊角能不能一次烧20宽，不能咬边

你是说20MM厚的板材角焊吗？
如果是就可以
不咬边就要选合适的焊接数据和焊丝等，以下是20MM板材角焊的焊接数据
低速焊接时 焊道3-3.5 焊丝直径1-1.2 焊接电流115-125 电压19.5-20 焊接速度50-60CM/分 导电嘴与板材距离10MM 气体流量10-15/分
高速 焊道3.5 焊丝直径1.2 电流210 电压24 速度110CM/分 导电嘴与板材距离15MM 气体流量20/分

Ⅳ 机器人二氧化碳焊接时，同样的工件旋转角度，焊枪位置及角度，焊接参数。怎么会出现咬边，外观不良呢

咬边 一般是焊接电压大引起的 你看看有没有外在影响电压变大的条件~！~！希望互相讨论~！

Ⅳ 产生焊接咬边主要原因是

焊接过程中操作方法不当，焊接规范选择不正确，是产生焊缝咬边的主要版原因，常见的原因有：权

1、焊接电流太大；

2、电弧过长；

3、运条方式和角度不当；

4、坡口两侧停留时间太长或太短。

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焊接咬边的预防措施：

编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。

即正确选择焊接电流及焊接速度，适当掌握电弧的长度，正确应用运条方法和焊条角度，在平、立、仰焊位置焊接时，焊条/焊丝沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动。横焊时，焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。

Ⅵ 缝依据构造不同可分为 和 按两焊脚边的夹角不同,角焊缝可分为 和 两种

1.为了办证角复焊缝的最小承载制能力，并防止焊缝阴冷却过快而产生裂纹，角焊缝的最小焊脚尺寸应满足：hf(min)>=1.5√t2，其中t2为较厚焊件的板厚，单位为mm 对于自动焊，最小焊脚尺寸减小1mm；对于T形连接的单面角焊缝则应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则hf（min)应与焊件同厚2.角焊缝的焊脚尺寸过大，焊缝收缩时将产生较大的焊接残余应力和残余变形，且热影响区扩大易产生脆裂，较薄焊件易烧穿。板件边缘的角焊缝与板件边缘等厚时，施焊时易产生咬边现象。角焊缝的最大焊脚尺寸应满足：hf(max)<=1.2t1，其中t1为较薄焊件板厚，单位为mm 当贴着板边缘施焊是，hf(max)尚应满足下列要求：但焊件边缘厚度t<=6mm时，取hf(max)=t；但焊件边缘厚度t>6mm时，取hf=1.2-(1~2mm)

Ⅶ 焊缝咬边是什么样的

在焊接过程中，在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过度，造成焊条熔化的金属与母材内金属的过容渡区形成凹陷(母材边缘形成的凹坑)，就叫咬边。见下图： 咬边的危害不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝强度降低。咬边常常是因为焊接时电流过大，而焊条（焊丝）运动过快而造成的。如果母材厚度能满足强度要求，则可以将咬边处打磨至圆滑过渡，以消除应力集中。一般压力容器焊接中焊缝不允许存在咬边的缺陷。

Ⅷ 氩弧焊在角焊中咬边怎么办

1、电流太大；
2、钨极离母材太远（不接触且不影响焊接的情况下越近越好）；
3、焊接时钨极摆动弧度太大而且焊丝的填充速度太慢；
4、焊接时钨极与焊缝倾斜角度过大。
按早上面的方法 慢慢调整问题应该会解决！

Ⅸ 角焊缝高度和宽度计算

焊角尺寸就是角焊缝高度，就是焊缝呈等腰直角三角形那个直角边的长度。一内般的焊角高度为相邻较容薄板的0.7，举个例子一个10mm的板和20mm 的板相焊，焊角高度为7mm。
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Ⅹ 二保焊角焊机怎么才能不咬边

角焊缝，无论是二保焊还是手弧焊，
不咬边：横向运条时增加焊接电弧在两侧停留时间，中间走快一些。