合金弯头怎么焊接

A. 濡備綍鍋氣滆櫨绫宠叞鈥濆集澶达紵

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B. 冲压弯头焊接时的注意事项有哪些

施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。

C. 氩弧焊，我看见别人焊接的不锈钢扶手弯头，不用砂轮片打磨，只打蜡就行，而且成形美观

在电焊机焊接过程时，由于温度过高，材料会出现过度收缩现象，产生坑洞外观粗糙，造成不美观。弯头与直管的厚度较大、且接触面标准则可以焊出漂亮的焊缝。且只要打蜡就好了。相对之下，厚度越薄的管子对焊工的技术要求越高。
氩弧焊焊接方法：
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。 焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

D. 弯头的详细制作方法

弯头的详细制作方法
弯头的制作方法：第一：把料进行热推制，推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车，小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。第二：下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。
第三：要先选定规格，提出管料，比如，90°弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头，然后以该长度为定尺进行切断。
第四：推好后，弯头要就此热状态下进行整形，因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。
然后再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
弯头的制作方法
“管道弯头的半径”宜改成管道的弯曲半径，一般以管道的直径倍数去设定它。它没有计算公式的，也没有统一标准。
如弯曲半径小，流体在管道内产生的局部阻力会大，如弯曲半径大，造成安装空间大，相应弯头的制作成本也就高。
管道的弯头有：吋制管道（水煤气管道）中的马口铸件弯头（弯曲半径小，与管道直径无严格的倍率关系，一般小于1D管道直径，但其尺寸有标准）；钢制的压制弯（弯曲半径小，一般等于1D稍多点，国家标准有二种，所谓的大弯与小弯，与管道没有严格的倍率关系）；煨制弯（用于无缝钢管道上，在化工管道上过去是常用的，特别是高压管道上，基本用煨制弯，其设计要求的弯曲半径为大于6倍以上的管道直径）；角弯（用于高压管道、油路系统，其是煅制的，直接打孔而成，没有弯曲半径可言）；还有虾米弯（焊制而成，其弯曲半径一般为1～1.5左右，国家有“钢制件”图册，但实际上，一般由制作者自定。不同要求，有不同的制作方法。看要哪种弯头。
管道弯头怎么制作
管道弯头的制作步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）2、根据需要的弯头度数放样。
（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

E. 安装大管道的焊接弯头怎么安装

管道弯头来的制作步骤：
1、将铁板卷制成源你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）
2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）
3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

F. 对焊弯头的制作工艺

对焊弯头 的制作工艺就是:用一铁板加热到热化点以后，然后再送到

力机模具上，一般情况下压三次就可以了，再将毛坯放到切割盘上，把多知

的部分切掉，然后让AB面结合，对接，然后用电焊接连，再将弯头口用车床

车平了就可以了，一般情况下就是这样制作的.有时候对焊弯头有焊缝，

在焊接施工操作完成以后需要根据实际情况或管道外界环境对此来进行防锈或防腐蚀的处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀.对焊弯头通常是

在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根

据管道焊缝等级进行现场焊接对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径

的管道，或者是用于管道改径.像这种类型在一般需要的情况下要根据具

体工程要求或具体图纸米进行生产的，在生产的过程中除了要符合管道口

径的那些要求之外，还要必须考虑管道的具体情况，比如管道输送的压カ

流体的粘度、损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素都要考虑在

其中的.

对焊弯头 是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，对焊弯头的连接形式

就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头一般有45度弯头，90度弯头，180

度弯头等，对焊弯头材料有碳钢，合金钢和不锈钢.其实有两层意思的，第

一就是两个片子组成了一个弯头，好象扣在一起的一样.就是说不是整体

的产品，这是一个意思，其二，就是弯头和管子对在一起进行焊接的意思，

不过大多数是指的第一层的意思的.就这个产品来说，第一层的意思中也

是包括着虾米腰的弯头产品的.也是属于对焊的一个产品类型的.只是虾

米腰弯头是分成好几段米生产的

对焊弯头 在实际的生产和制作中按照一定的工艺和标准进行生产和

制作，对焊弯头保证能够在实际的工作中能够展现良好的价值和作用，在

实际的应用中能够充分发挥一定的特点和价值，对焊弯头出口到不同的国

家和地区中，能够促进中国经济山春绝的迅速发展和进步，对生产企业来说具有

重要的意义

对焊弯头结构趋于合理，其主要表现为:初级产品的出口额大幅度下

降，占出口总额的比重由1995年的64％下降到2000年的23％:业制成品

比重持续上升，对焊弯头占出口总额比重由1995年的36％上升到2000年的

77％.对焊弯头贸易市场向多元化发展，领域不断拓宽

对焊弯头的计算公式:外径一壁厚X厚X0.0387X弯曲半径÷1000

90°弯头的理论重量

举例:426*10    90°R＝1.5D的

(426-10)*10*0.387*R600÷1000＝96.59Kg，这样的一个重量不是非常的精确，只是一个理论逗姿重量，不过用于出口产品的估算重量上，已经是可以的了，由于一些中板生产的弯头全是下差的，如10mm的网络只是有9.5左右吧。

   180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算，不森扮管是碳钢或者不锈钢及合金钢的产品全按些公式来计算的。

以上一些对焊弯头的知识，您大概了解了吧。

G. 你知道哪些关于焊弯头的知识

具有从锻造、热处理、机加工、理化检验、表面处理到包装发运实行一体化生产的实力，可生产国际、国内标准的高、中压各种规格的对焊弯头、不锈钢、合金钢、碳钢法兰、弯头、三通、异径管、大弯、承插等系列管道元件产品。雄厚的资金实力，坚实的技术力量、先进的生产工艺、完善的质量检验、可靠的售后服务、优秀的企业信誉，为世界各地及国内广大客户提供了坚实的合作基础。现在很多大型商业办公楼、住宅都在拔地而起，在这些建筑的施工过程中，法兰弯头就是非常重要的材料之一。法兰弯头主要是用于转弯、连接、变向、增压、预留等方面，尤其是在管道及阀门上都方便连接和安装，可是它到底有哪些种类呢？大口径对焊弯头生产价格低质量好。对焊弯头，按国标制作，全部新材，厚度都在国家标准范围。射线探伤二级合格，及时生产。我们根据法兰弯头的材质我们将其分为好几种，主要包括了碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、合金，还包括了塑料、氩硌沥、ppc材质等。法兰接头的种类有很多的，一般根据焊接方式的不同，主要有有：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖等，还有其他的平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖等类型。

H. 焊接弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。 除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。