㈠ Pcb基板的元件判定基準
1． 為了保證透錫良好，在大面積銅箔上的元件的焊盤要求用隔熱帶與焊盤相連，對於需過5A以上大電流的焊盤不能採用隔熱焊盤, 焊盤與銅箔間以」米」字或」十」字形連接2． 為了避免器件過迴流焊後出現偏位、立碑現象，地迴流焊的 0805 以及0805 以下片式元件兩端焊盤應保證散熱對稱性，焊盤與印製導線的連接部寬度不應大於 0.3mm3． 插裝器件管腳應與通孔公差配合良好（通孔直徑大於管腳直徑 8—20mil），考慮公差可適當增加，確保透錫良好。4． 元件的孔徑形成序列化，40mil 以上按 5 mil 遞加，即 40 mil、45 mil、50 mil、55 mil……；5． 40 mil 以下按 4 mil 遞減，即 36 mil、32 mil、28 mil、24 mil、20 mil、16 mil、12 mil、8 mil.6． 器件引腳直徑與 PCB 焊盤孔徑的對應關系，以及二次電源插針焊腳與通孔迴流焊的焊盤孔徑對應關系如表 1：器件引腳直徑（D） PCB 焊盤孔徑/插針通孔迴流焊焊盤孔徑 D≦1.0mm D+0.3mm/+0.15mm 1.0mm<D≦2.0mm D+0.4mm/0.2mm D>2.0mm D+0.5mm/0.2mm7． 經常插拔器件或板邊連接器周圍 3mm范圍內盡量不布置 SMD，以防止連接器插拔時產生的應力損壞器件8． 為保證過波峰焊時不連錫，背面測試點邊緣之間距離應大於 1.0mm。為保證過波峰焊時不連錫，過波峰焊的插件元件焊盤邊緣間距應大於 1.0mm（包括元件本身引腳的焊盤邊緣間距）。優選插件元件引腳間距（pitch）≧2.0mm，焊盤邊緣間距≧1.0mm。
9． 散熱器正面下方無走線（或已作絕緣處理）為了保證電氣絕緣性，散熱器下方周圍應無走線（考慮到散熱器安裝的偏位及安規距離），若需要在散熱器下布線，則應採取絕緣措施使散熱器與走線絕緣，或確認走線與散熱器是同等電位。
10． 有表面貼器件的PCB 板對角至少有兩個不對稱基準點. 基準點用於錫膏印刷和元件貼片時的光學定位。根據基準點在PCB 上的分別可分為拼板基準點、單元基準點、局部基準點。PCB 上應至少有兩個不對稱的基準點。基準點中心距板邊大於5mm，並有金屬圈保護,基準點的優選尺寸為直徑40mil±1mil。基準點的材料為裸銅或覆銅，為了增加基準點和基板之間的對比度，可在基準點下面敷設大的銅箔。
11． 金屬保護圈的直徑為：外徑110mil，內徑為90mil，線寬為10mil。由於空間太小的單元基準點可以不加金屬保護圈。對於多層板建議基準點內層鋪銅以增加識別對比度。為了保證印刷和貼片的識別效果，基準點范圍內應無其它走線及絲印。
12． 絲印字元盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對於電解電容、二極體等極性的器件 在每個功能單元內盡量保持方向一致
13． 在PCB 板面空間允許的情況下，PCB 上應有42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應考慮方便掃描。PCB 文件上應有板名、日期、版本號等製成板信息絲印，位置明確、醒目。PCB 上器件的標識符必須和BOM 清單中的標識符號一致。
14。 測試點應都有標注(以TP1、TP2…..進行標注)。測試點建議選擇方形焊盤(選圓形亦可接受),焊盤尺寸不能小於1mm*mm。測試的間距應大於2.54mm.試點與焊接面上的元件的間距應大於2.54mm。
㈡ 基準選擇
在機械設計中，選擇合適的尺寸基準對於確保零件精度和裝配的准確性至關重要。首先，軸類零件的徑向尺寸基準通常基於軸線，沿軸線方向標注各段直徑，同時，重要的端面，如軸肩或需要高精度加工的面，則作為長度基準。
輪盤類零件，如齒輪或軸承，通常以軸孔的軸線作為徑向基準，重要的端面，特別是加工精度最高的面和與其他零件接觸的面，則作為長度基準，確保它們的對齊和配合。
叉架類零件，如支架或框架，其尺寸基準主要來自長、寬、高三個方向：孔的軸線作為主要基準，對稱面和較大的加工面也用於定位和尺寸測量。
箱體類零件，如機箱或殼體，其長、寬、高的基準通常選擇軸線、對稱的平面和較大的加工平面，這些基準用於確保零件的整體尺寸和結構一致性。
基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
㈢ 焊接夾具中定位器需要滿足哪些條件
定位器在焊接生產中經常使用的定位器有擋鐵、定位銷、V字鐵和樣板等。定位銷和樣板可以獨立使用,擋鐵和V字鐵通常安裝在夾具的支承件上使用。安裝在夾具上的定位器,除起定位作用外,還要和夾緊器配合起來承受各種力,如夾緊力、焊接變形引起的約東力等。考慮到滅具的通用性和焊接產生應力和變形的特點,有些定位器設計成可拆的、可退出的和可調節的。
一、擋鐵
擋鐵是應用最普遍,結構最簡單的一種定位器。圖18是在支承件上常用的各種擋鐵。圖中a屬於固定擋鐵,按定位原理直接把它們焊到鋼制的支承件上。圖中b是可拆擋鐵,直接插入支承件的錐孔上,不用時可以拔除。圖中c是用螺旋固定在支承件上,也屬於可拆擋鐵。為了便於工件的裝上和卸下,宜使用一種可退出的擋鐵,如圖19所示,只要將活動銷1按出,擋鐵2即可退出。
二、定位銷
它是靠圓柱面與工件的定位基準孔接觸進行定位的。在焊接生產中,工件度不大,多用短定位銷。位銷除
固定在夾具上使用的以外,還有設計成可拆的。如圖20所示,圖中b是有三個定位銷的定位器,它把一短段角鋼裝到長的角鋼上。
三、Ⅴ字鐵
直徑較小的圓柱工件,如圖棒和鋼管進行對接時,常使用ⅴ字鐵定位(見圖11a)。ⅴ字鐵的兒何形狀如圖21所示,槽口的角度q常用90其餘尺寸決定於工件的直徑D。一般
h=0.8D
H-h=0.2D
當Φ=90時
C=1.41D-2(H-h)。
四、樣板
預先按各零件的相互位置製作樣板,裝配訃使它和工件緊靠進行定位。圖1b是其用例。圖22是管子和法蘭裝配用的樣板定位器,它起對准中心的作用,工件從箭頭所示方向放進和取出。