激光焊接出現塌陷是為什麼

⑴ 為什麼用激光焊接鋁合金

因為激光焊接鋁合金有以下優勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；

3、與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；

5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；

6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

⑵ 激光切割不銹鋼為什麼要用氮氣..

原因：

1、由於氮的化學惰性，常用作保護氣體，激光切割不銹鋼用氮氣，是為了以防止被焊接的部位暴露於空氣時被氧所氧化，同時也是預防焊縫出現氣孔。

2、可以有效減小焊接過程中產生的飛濺；

3、電離能適中，可以較好的減小等離子體雲的形成，並將激光對熔池持續輻射而在熔池上部產生的等離子雲吹散。

4、可以促使焊縫熔池凝固時均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；

氮氣還經常作為冷凍劑在醫院做除斑，包，豆等的手術時常常也使用；用作色譜儀等儀器的載氣；用作銅管的光亮退火保護氣體。

(2)激光焊接出現塌陷是為什麼擴展閱讀：

氮氣作為保護氣體對焊接的不利影響：

1、不正確的吹入保護氣體可能會導致焊縫變差；

2、選擇錯誤的氣體種類可能會導致焊縫產生裂紋，也可能會導致焊縫力學性能降低；

3、選擇錯誤的氣體吹入流量可能會導致焊縫氧化更嚴重（無論是流量過大還是過小），也可能導致焊縫熔池金屬被外力干擾嚴重造成焊縫塌陷或者成型不均勻；

4、選擇錯誤的氣體吹入方式會導致焊縫達不到保護效果甚至基本無保護效果或者對焊縫成型產生消極影響；

5、吹入保護氣體會對焊縫熔深產生一定影響，尤其的是薄板焊接時，會減小焊縫熔深。

⑶ 激光激接時氬氣越大越好嗎

不是，合適就好。
激光焊接的保護氣體是為了保護和輔助加工。過大或過小的濃度、吹氣速度（流量）都有可能導致焊縫氧化更嚴重，也可能導致焊縫熔池金屬被外力干擾嚴重造成焊縫塌陷或者成型不均勻。

⑷ 激光焊接痕怎麼解決激光焊焊縫

1. 焊接飛濺
激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現為：激光焊接完成後，材料或工件表面出現許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發造成的。
解決方法： A. 激光焊接前注意清潔材料或工件。
B. 飛濺與功率密度直接相關。適當降低焊接能量可以減少飛濺。
2. 破解
連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
產生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。
解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。
3. 造口
焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現的缺陷。
氣孔產生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態熔池中產生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。
B、焊縫表面未清理干凈，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發。
解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面，以改善受熱時鋅的揮發。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產生。
4. 咬邊
咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大於0.5mm，總長度大於焊縫長度的10%，或大於驗收標准要求的長度.
咬邊原因： A、焊接速度過快，焊縫中的液態金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。
B、接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發生咬邊。
C、激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。
解決方法： A.控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免咬邊。
B、對檢驗發現的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。
5.焊縫堆積
焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。
焊縫堆積的原因：送絲速度過快或焊接時焊接速度過慢。
解決方法：提高焊接速度或降低送絲速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊縫金屬不會在接頭結構的中心凝固。
出現這種情況的原因：焊接時定位不準確，或填充焊接時間和焊絲對位不準確。
解決方法：調整焊接位置，或調整補焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。
7.焊縫凹陷
焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現凹陷的現象。
焊縫凹陷的原因：釺焊時，焊點中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導致部分母材熔化。
解決方法：調整光絲匹配。
8.焊縫成型不良
焊縫成型不良包括：焊縫波紋不良、焊縫不平整不整齊、焊縫與母材過渡不平滑、焊縫不良、焊縫不平整。
出現這種情況的原因：焊縫釺焊時，送絲不穩定，或光線不連續等。
解決方法：調整設備的穩定性。
9. 焊接
焊道是指：當焊縫軌跡變化較大時，拐角處容易出現焊道或成型不均。
產生原因：焊縫軌跡變化大，示教不均。
解決方法：在最佳參數下焊接，調整視角，使轉角連貫。
10、表面夾渣
表面夾渣是指：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
表面夾渣原因分析： A、多層多道焊時，層間塗層不幹凈；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術不當。
解決方法： A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時必須清理層間塗層。
B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補焊。

⑸ 鋁材焊接方法有哪些焊前准備事項有什麼

鋁材作為一種廉價又耐用的金屬材料，可以製作成各種各樣的金屬製品，在目前的市場上也經常可以見到鋁材的聲音。鋁材使用的時候需要進行焊接成不同的產品，焊接方法不同出來的效果也不一樣，鋁材焊接方法及焊前准備是什麼?
一、鋁材焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。脈沖熔化極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)。
鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光電弧復合焊、激光焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法，幾種工藝均具有優越性，並可對厚板鋁合金進行焊接。

二、鋁材焊接焊前准備
1、焊前清理。鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。
2、墊板、鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、碳素鋼板、不銹鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減少氣孔、減小變形等缺陷。
鋁材焊接方法及焊前准備的內容有很多，一般來說專業的技術人員是能夠處理好鋁材焊接的各項事宜。而普通的消費者購買鋁材的時候，它已經是現成的產品或是已經焊接好，在焊接上並不需要消費者特別的操心等。