⑴ 拉絲不銹鋼表面出現發藍的印記,就像鋼淬火那樣的顏色,用布擦不掉,有沒有什麼辦法去掉
用不銹鋼清洗鈍化膏，市場有買。
呈白色膏體，膏劑中採用高穩定性的原材料，是一種穩定的膏劑，不分解,不沉澱,不含硫化物，氯離子量得到嚴格控制，用於清除不銹鋼焊縫區域的黑色殘渣物\氧化皮.使焊縫區域潔白光亮,對基體不產生過腐蝕。
一 特點與用途：
本產品廣泛用於船舶、石油化工、制葯、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損或高溫加工處理後而產生的棕色或棕褐色氧化皮（銹）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層緻密完整的鈍化膜，具有酸洗與鈍化兩步合一的優異功能。
操作工藝簡單、施工方便、省時省力。處理後的不銹鋼表面光潔度好，穩定性強，明顯提高耐腐蝕性，延長使用壽命，提高了產品的附加值。
二 使用方法：
1.使用前須將焊渣及油污清理干凈，再將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時即可清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。一般不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
2．對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
三 效果：
1 得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質量。
2 不銹鋼酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的。
3 提高了不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏
注意事項:
1 酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2 酸洗操作人員必須戴好勞動保護用具後方可進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料製品。對於各種不銹鋼焊件及所使用的用具，皆不可與碳鋼接觸。
4 酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
5 請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。
⑵ 不銹鋼焊接後如何拉絲
不銹鋼焊接後的拉絲處理可以通過機械拉絲或化學拉絲等方法進行。
機械拉絲是一種常用的方法，它使用特定的拉絲工具，如拉絲機或手工工具，對焊縫表面進行摩擦處理，以去除毛刺並達到光滑、光亮的外觀。這種方法通常包括以下幾個步驟：首先，需要對焊縫進行初步的去毛刺處理，確保表面平整；然後，選擇合適的拉絲工具，根據焊縫的具體情況調整工具的壓力和運動方向，進行均勻的拉絲操作；最後，仔細擦拭處理後的表面，去除可能殘留的金屬粉末等雜質。機械拉絲的優點在於可以直接作用於焊縫表面，效果顯著，但需要一定的手工技巧和經驗。
除了機械拉絲外，化學拉絲也是一種可行的選擇。這種方法利用電化學反應原理，將焊縫表面置於特定的化學葯液中，通過電化學腐蝕作用去除表面的毛刺和不平整部分，同時在表面留下均勻的微小坑洞，增加表面的光澤度和美觀度。化學拉絲的優點在於處理過程相對簡單，適用於大面積或復雜形狀的不銹鋼焊縫處理。然而，需要注意的是，化學拉絲過程中應嚴格控制葯液的濃度和處理時間，以避免對不銹鋼基材造成過度腐蝕或影響焊縫的強度和密封性。
在進行不銹鋼焊接後的拉絲處理時，還需要注意以下幾點：一是選擇合適的拉絲方法和工具，根據焊縫的具體情況和處理要求進行選擇；二是保持工件表面的清潔和乾燥，避免油污、水分等雜質對拉絲效果的影響；三是合理控制拉絲過程中的壓力和速度，避免過度加工導致表面變形或破損；四是注意個人安全防護，佩戴好手套、護目鏡等防護用品，避免對身體造成傷害。
總之，不銹鋼焊接後的拉絲處理是提高焊縫表面質量和美觀度的重要步驟。通過選擇合適的拉絲方法和工具，並嚴格按照操作規范進行處理，可以確保焊縫表面達到理想的光潔度和光澤度。
⑶ 不銹鋼刮花了能恢復嗎
1、可以。不銹鋼刮花可以採用拋光、拉絲、鈍化、噴砂等方法修復。鏡面不銹鋼表面被刮花了，若是小物件且刮傷非常輕微，通常用葯劑擦拭或布輪拋光打磨就可以恢復回原本鏡面。若鏡面不銹鋼遭受到大面積且具深度的刮傷劃痕時，需要找專業機構處理。
2、如果颳得不深，可直接在拋光機上拋光：拋光的順序是粗拋-半精拋-精拋，用的研磨膏粒度由粗到細。如果颳得深，就要先在球磨機或類似研磨機上磨去一層，再按上術方法拋光。如果鋼板厚的話，可在平面磨床上磨去一層再拋光。
3、拋光：如果是鏡面板不銹鋼材料，可以使用羊毛輪＋拋光蠟拋光。拉絲：拉絲板的不銹鋼材料，可以直接使用拉絲布進行拉絲；這樣可以修復拉絲板不銹鋼表面的刮傷。鈍化：不銹鋼刮傷之後影響了表面鈍化膜，可以用焊縫酸洗鈍化技術進行表面處理修復。
4、處理劃痕的程序一般採用不銹鋼專用拋光機去除劃痕；在焊接或者在修磨不銹鋼的時候，不銹鋼被加熱到一定的高溫，自然焊縫兩側、焊縫的下表面和底部出現鉻氧化物熱回火色；熱回火色比氧化保護膜薄，顏色決定於厚度，較厚的氧化物一般為黑色，黑色的氧化物是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致；表面的鉻含量降低，造成區域的耐腐蝕性降低，需要消除熱回火色和其它氧化層，對下面的貧鉻金屬層進行清理。