二保焊焊接時候為什麼用火烤

① 二氧化碳焊時火花太大的原因是什麼怎麼調整

二保焊在焊接的過程中飛濺比較大
1，電流過大電壓過小會造成飛濺比較大
2,電流過小，電壓過大，也會造成飛濺比較大
3，二保焊在使用的過程中，電流電壓必須匹配
4，也可以使用，75%的氧氣加25%的二氧化碳，用混合氣體這樣的話，飛濺就比較小，希望對你有所幫助，望採納

② 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作以前，要注意幾樣：

1，物件的焊縫處是否清理干凈

因為很多時候，焊縫很臟，包括氧化鐵，電焊渣殼，母材上的氧化鐵銹等，盡量清理干凈，才能保證焊接質量。

2，二保焊槍嘴的清理，送絲管不要彎曲過多，保證導電嘴出絲流暢，以免影響電流電壓。

3，二氧化碳氣體充足。盡量避開風源，以免出現氣孔。

4.焊接過程中，會出現飛濺物，電壓比例越大，飛濺物較少，顆粒大，熱度高，不容易清理。

電壓比例越小，飛濺物較多，顆粒小，比較容易清理。

建議焊接前在焊縫兩側粉刷一層防粘液或醋，可以防止飛濺物粘在物件上，提高生產效率。

5.二保焊有左焊法跟右焊法，從右向左為左焊法，從左向右為右焊法。

左焊法：熔深淺，便於觀察焊縫，寬度大，余高小，飛濺小。有色金屬必須用左焊法。

右焊法：熔深深，便於觀察熔池，寬度小，余高大，飛濺大。

6.焊接時槍嘴不要抬得太高，太高了容易出現氣孔，跳絲。

槍嘴距離焊縫大約8-15MM，也不要壓得太低，太低不容易觀察焊縫，而且會燒嘴，如果送絲過快也會出現氣孔，焊縫成形不好。

7.二保焊常用的運槍方式，鋸齒形，三角形，月牙形，圓圈形。焊縫較小時圓圈形，三角形比較好用，焊縫較大時，月牙跟鋸齒形運槍比較好用。

8.二保焊焊接時候的電流電壓調整是最為重要的，因為電流電壓的參數不容易記住，單位的電焊機也不一定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流電壓是非常實用的。

9.焊絲熔化為焊縫的形成過程為過渡，過渡分為顆粒過渡，劍式過渡，短路過渡3種。

當我們焊接時候可以看到，焊絲過渡為溶液時，焊絲會變為一個大的顆粒。當焊絲頭上顆粒過於大的時候，送絲變慢了，證明電壓過大了。這是短路過渡，飛濺物少，飛濺物難清理，熱量大。

當過渡顆粒略大於焊絲直徑的時候，屬於顆粒過渡，用得比較多，電流電壓比例正常。

當過度顆粒等於焊絲直徑時，是劍式過渡，電流比例小，飛濺物多，熱量小，如果電流再小，就會出現跳絲，成型不好。

10.焊接的時候，運槍方式跟速度，一定要跟調整的電流電壓配合好，配合不好會出現高低不平，焊縫下墜，余高過高，焊縫下陷等缺點。

收弧功能，因為在一道焊縫焊接完畢後，容易出現弧坑，不要把槍拿開的太早，要等焊縫充分形成後，再拿走焊槍，避免出現弧坑。焊縫尾部的焊坑，就用收弧功能來收尾。讓焊縫成型美觀，保證質量。打開收弧開關後，焊接送絲變為自動。

手指不用按住開關，當焊縫快焊完結束的時候，手指按住焊槍開關，不要松開，就變為收弧的電流電壓，收弧焊接完畢後，松開手指，完成焊接。

拓展資料：

二保焊是二氧化碳氣體保護焊的簡稱，它是一種以二氧化碳為保護氣體，以焊絲為電極和填充物的熔化極明弧焊接方法。

它有高效節能，焊縫質量好，抗銹能力強，適用范圍廣，明弧易觀察，無渣，穿透力強等特點。

焊接速度快，物件受熱小，變形也小。

③ 二保焊工作出現出火原因是什麼

你好，是出現什麼樣的火？要是焊接位置出現的火的話，有可能是焊接位置不幹凈導致的，因為焊接時的溫度是非常高的，要是旁邊有火的話，有可能是我們在焊接過程中飛出來的火花導致易燃物燃燒了！

④ 二保焊使用什麼手法焊接

焊接方法:

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）運槍方法

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

(4)二保焊焊接時候為什麼用火烤擴展閱讀:

焊接材料

1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。