① 電焊機焊接電流大小對焊縫質量有什麼影響
電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示:
(1)焊接電流太小易引什麼缺陷擴展閱讀
電焊的影響因素:
焊接激模汪電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大,金屬熔化快,熔深大、金屬飛濺大,同時易產生燒穿、咬邊等缺陷;電流過小,易產生未焊透、夾渣等缺陷,而且生產率低。
確定焊接電流時,應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊條直徑。一般,細焊條選小電流,粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時,焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定:I=(30~60)d式中:I為焊接電流(A),d為焊條直徑(mm)。
② 燒電焊的時候電流的大小有什麼影響
焊接電流復指的是焊接時制流經焊接迴路的電流。是電焊(焊條手弧焊)的主要焊接參數。
焊接電流的大小直接影響焊接過程的穩定性、焊縫質量及外觀成型。
焊接電流過大:焊條熔化後尾部大半根焊條發紅,葯皮因升溫過高導致某些成分提前發生變化而降低性能。 同時葯皮崩落保護效果變差。 還會導致咬邊、燒穿等缺陷。飛濺大,造成焊縫熱影響區晶粒粗大。焊縫力學性能下降。
焊接電流過小:引弧困難。熔池小。電弧不穩定。會造成 未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫與母材邊緣過渡不圓滑。生產效率低。
焊接電流首先根據焊條直徑初步選擇。再根據工件厚度、焊接位置、接頭形式、環境溫度、母材金屬材質、電源種類(極性)、焊條類型等因素,參照焊條包裝盒說明。選擇適當的焊接電流參數值。
③ 手工電弧焊時電流過大或過小會產生哪些焊接缺陷
手工電弧焊施焊時電流小,會造成焊接處焊不透,就是俗稱,假焊,影響結構強度。
手工電弧焊焊接電流大,焊縫不飽滿凹陷,有時可能擊穿焊接材料,正式焊接前可以用邊角料進行試焊接,調節好適當電流,再正式施工
④ 焊機焊接電流過大或過小對機器和工件有什麼影響
不知你說的焊接電流過大或過小是指什麼情況下的。正常情況下,焊機焊接電流是由焊工根據需要進行調節的。焊接電流過大或過小的情況,如果是電流不能調小或不能調大,就是焊機有故障了,電流過大到超過焊機本身允許的電流,有可能使焊機燒掉,電流過小時會使焊接工作無法進行。對工件來說,電流太大可能會使工件燒破,輕則使焊接接頭性能變壞。電流過小會焊不透、熔合不好,使焊縫不合格。
⑤ 常見的焊接缺陷有哪幾種產生原因有哪些
常見的焊接缺陷有哪幾種?產生原因有哪些
①氣孔:焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔,按分布可分為密集氣孔,鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素,也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素,是由於在凝固介面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣:焊後殘留在焊縫中的溶渣,有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度,當熔化金屬凝固時,熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合:熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分,稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合(包括層間未熔合)、焊縫根部未熔合。按其間成分不同,可分為白色未熔合(純氣隙、不含夾渣)、黑色未熔合(含夾渣的)。
產生機理:a.電流太小或焊速過快(線能量不夠);b.電流太大,使焊條大半根發紅而熔化太快,母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕;d.焊件散熱速度太快,或起焊處溫度低;e.操作不當或磁偏吹,焊條偏弧等。
④未焊透:焊接時接頭根部未完全熔透的現象,也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙,或是母材金屬之間沒有熔化,焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因:焊接電流太小,速度過快。坡口角度太小,根部鈍邊尺寸太大,間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當,電弧太長或偏吹(偏弧)
⑤裂紋(焊接裂紋):在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中區域性地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面而產生縫隙,稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋,輻射狀(星狀)裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋,熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋(如結晶裂紋、液化裂紋等)、冷裂紋(如氫致裂紋、層狀撕裂等)以及再熱裂紋。
產生機理:一是冶金因素,另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻,如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外,在熱影響區金屬中,快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加,同時由於材料的淬硬傾向,降低材料的抗裂效能,在一定的力學因素下,這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域,由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯絡,造成焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力,以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑(內凹)、未焊滿、塌漏等。
產生原因:主要是焊接引數選擇不當,操作工藝不正確,焊接技能差造成。
常見焊接缺陷產生的原因及預防措施
你好,不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下:
形狀缺欠
外觀質量粗糙,魚鱗波高低、寬窄發生突變;焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因:操作不當,返修造成。
危害:應力集中,削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因:施工者操作不當
危害:尺寸小了,承載截面小; 尺寸大了,削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因:⒈焊接引數選擇不對,U、I太大,焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害:母材金屬的工作截面減小,咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因:焊絲或者焊條停留時間短,填充金屬不夠。
危害:⒈減少焊縫的截面積;
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚,因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因:⒈焊接電流過大;
⒉對焊件加熱過甚;
⒊坡口對接間隙太大;
⒋焊接速度慢,電弧停留時間長等。
危害:⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的區域性未熔合。
原因:焊接引數選擇不當; 坡口清理不幹凈,電弧熱損失在氧化皮上,使母材未熔化。
危害:表面是焊瘤下面往往是未熔合,未焊透; 焊縫幾何尺寸變化,應力集中,管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因:⒈電弧保護不好,弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮,氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害:從表面上看是減少了焊縫的工作截面;更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠,破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位,焊道形狀突變,存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因:⒈熔池溫度低(電流小),液態金屬黏度大,焊接速度大,凝固時熔渣來不及浮出;
⒉運條不當,熔渣和鐵水分不清;
⒊坡口形狀不規則,坡口太窄,不利於熔渣上浮;
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害:較氣孔嚴重,因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用,應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時,焊縫熔透達不到鋼板底部;雙面焊時,兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因:⒈坡口角度小,間隙小,鈍邊太大;
⒉電流小,速度快來不及熔化;
⒊焊條偏離焊道中心。
危害:工作面積減小,尖角易產生應力集中,引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因:⒈電流小、速度快、熱量不足;
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等,一部分熱量損失在熔化雜物上,剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置,熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分,容易產生未熔合。
危害:因為間隙很小,可視為片狀缺欠,類似於裂紋。易造成應力集中,是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子結合遭到破壞,形成新介面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵,易引起較高的應力集中,而且有延伸和擴充套件的趨勢,所以是最危險的缺陷。
望採納,謝謝。...
焊接缺陷的的種類及成因?
焊接缺陷的分類:
①從巨集觀上看,可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷,又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷,如咬邊,焊瘤等。在底片上還常見如機械損傷(磨痕),飛濺、腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。
②從微觀上看,可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷,位錯性的線缺陷,以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發展為巨集觀缺陷的隱患因素。
六大焊接缺陷的形態及產生機理:
①氣孔:焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔,按分布可分為密集氣孔,鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素,也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素,是由於在凝固介面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣:焊後殘留在焊縫中的溶渣,有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度,當熔化金屬凝固時,熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合:熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分,稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合(包括層間未熔合)、焊縫根部未熔合。按其間成分不同,可分為白色未熔合(純氣隙、不含夾渣)、黑色未熔合(含夾渣的)。
產生機理:a.電流太小或焊速過快(線能量不夠);b.電流太大,使焊條大半根發紅而熔化太快,母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕;d.焊件散熱速度太快,或起焊處溫度低;e.操作不當或磁偏吹,焊條偏弧等。
④未焊透:焊接時接頭根部未完全熔透的現象,也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙,或是母材金屬之間沒有熔化,焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因:焊接電流太小,速度過快。坡口角度太小,根部鈍邊尺寸太大,間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當,電弧太長或偏吹(偏弧)
⑤裂紋(焊接裂紋):在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中區域性地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面而產生縫隙,稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋,輻射狀(星狀)裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋,熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋(如結晶裂紋、液化裂紋等)、冷裂紋(如氫致裂紋、層狀撕裂等)以及再熱裂紋。
產生機理:一是冶金因素,另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻,如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外,在熱影響區金屬中,快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加,同時由於材料的淬硬傾向,降低材料的抗裂效能,在一定的力學因素下,這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域,由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯絡,造成焊接接頭金屬處於復雜的應力--應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力,以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑(內凹)、未焊滿、塌漏等。
產生原因:主要是焊接引數選擇不當,操作工藝不正確,焊接技能差造成。
焊接缺陷(裂紋)概念 、形成缺陷原因、解決措施!!!(字越多越好、越詳細越好!) 5分
1、產生裂紋的概念:
焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成後在焊接區域中出現的金屬區域性破裂的表現。
焊縫金屬從熔化狀態到冷卻凝固的過程經過熱膨脹與冷收縮變化,有較大的冷收縮應力存在,而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產生組織應力,更加上母材非焊接部位處於冷固態狀況,與焊接部位存在很大的溫差,從而產生熱應力等等,這些應力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限,材料將發生塑性變形,超過材料的強度極限則導致開裂。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強度,並且焊縫裂紋的尖端也成為承載後的應力集中點,成為結構斷裂的起源。
裂紋可能發生在焊縫金屬內部或外部,或者在焊縫附近的母材熱影響區內,或者位於母材與焊縫交界處等等。根據焊接裂紋產生的時間和溫度的不同,可以把裂紋分為以下幾類:
a.熱裂紋(又稱結晶裂紋):
產生於焊縫形成後的冷卻結晶過程中,主要發生在晶界上,金相學中稱為沿晶裂紋,其位置多在焊縫金屬的中心和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處,呈縱向或橫向輻射狀,嚴重時能貫穿到表面和熱影響區。熱裂紋的成因與焊接時產生的偏析、冷熱不均以及焊條(填充金屬)或母材中的硫含量過高有關。
b.冷裂紋:
焊接完成後冷卻到低溫或室溫時出現的裂紋,或者焊接完成後經過一段時間才出現的裂紋(這種冷裂紋稱為延遲裂紋,特別是諸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種容易產生此類延遲裂紋,也稱之為延遲裂紋敏感性鋼)。冷裂紋多出現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區中,其取向多與熔合線平行,但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋(裂紋穿過晶界進入晶粒),其成因與焊道熱影響區的低塑性組織承受不了冷卻時體積變化及組織轉變產生的應力而開裂,或者焊縫中的氫原子相互結合形成分子狀態進入金屬的細微孔隙中時將造成很大的壓應力連同焊接應力的共同作用導致開裂(稱為氫脆裂紋),以及焊條(填充金屬)或母材中的磷含量過高等因素有關。
c.再熱裂紋:
焊接完成後,如果在一定溫度范圍耿對焊件再次加熱(例如為消除焊接應力而採取的熱處理或者其他加熱過程,以及返修補焊等)時有可能產生的裂紋,多發生在焊結過熱區,屬於沿晶裂紋,其成因與顯微組織變化產生的應變有關。
2、產生裂紋的原因:
(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
(2)焊條品質不良或潮溼。
(3)焊縫拘束應力過大。
(4)母條材質含硫過高不適於焊接。
(5)施工准備不足。
(6)母材厚度較大,冷卻過速。
(7)電流太強。
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
3、解決措施:
(1)使用低氫系焊條。
(2)使用適宜焊條,並注意乾燥。
(3)改良結構設計,注意焊接順序,焊接後進行熱處理。
(4)避免使用不良鋼材。
(5)焊接時需考慮預熱或後熱。
(6)預熱母材,焊後緩冷。
(7)使用適當電流。
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
手工電弧焊常見焊接缺陷產生的原因及預防措施
一、缺陷名稱:氣孔(Blow Hole)
1、原因
(1)焊條不良或潮溼。
(2)焊件有水分、油污或銹。
(3)焊接速度太快。
(4)電流太強。
(5)電弧長度不適合。
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速。
2、解決方法
(1)選用適當的焊條並注意烘乾。
(2)焊接前清潔被焊部份。
(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出。
(4)使用廠商建議適當電流。
(5)調整適當電弧長度。
(6)施行適當的預熱工作。
二、缺陷名稱 咬邊(Undercut)
1、原因
(1)電流太強。
(2)焊條不適合。
(3)電弧過長。
(4)操作方法不當。
(5)母材不潔。
(6)母材過熱。
2、解決方法
(1)使用較低電流。
(2)選用適當種類及大小之焊條。
(3)保持適當的弧長。
(4)採用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的執行法。
(5)清除母材油漬或銹。
(6)使用直徑較小之焊條。
三:缺陷名稱:夾渣(Slag Inclusion)
1、原因
(1)前層焊渣未完全清除。
(2)焊接電流太低。
(3)焊接速度太慢。
(4)焊條擺動過寬。
(5)焊縫組合及設計不良。
2、解決方法
(1)徹底清除前層焊渣。
(2)採用較高電流。
(3)提高焊接速度。
(4)減少焊條擺動寬度。
(5)改正適當坡口角度及間隙。
四、缺陷名稱:未焊透(Inplete Penetration)
1、原因
(1)焊條選用不當。
(2)電流太低。
(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材。
(4)焊縫設計及組合不正確。
2、解決方法
(1)選用較具滲透力的焊條。
(2)使用適當電流。
(3)改用適當焊接速度。
(4)增加開槽度數,增加間隙,並減少根深。
五:缺陷名稱:裂紋(Crack)
1、原因
(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
(2)焊條品質不良或潮溼。
(3)焊縫拘束應力過大。
(4)母條材質含硫過高不適於焊接。
(5)施工准備不足。
(6)母材厚度較大,冷卻過速。
(7)電流太強。
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
2、解決方法
(1)使用低氫系焊條。
(2)使用適宜焊條,並注意乾燥。
(3)改良結構設計,注意焊接順序,焊接後進行熱處理。
(4)避免使用不良鋼材。
(5)焊接時需考慮預熱或後熱。
(6)預熱母材,焊後緩冷。
(7)使用適當電流。
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
六:缺陷名稱:變形(Distortion)
1、原因
(1)焊接層數太多。
(2)焊接順序不當。
(3)施工准備不足。
(4)母材冷卻過速。
(5)母材過熱。(薄板)
(6)焊縫設計不當。
(7)焊著金屬過多。
(8)拘束方式不確實。
2、解決方法
(1)使用直徑較大之焊條及較高電流。
(2)改正焊接順序
(3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
(4)避免冷卻過速或預熱母材。
(5)選用穿透力低之焊材。
(6)減少焊縫間隙,減少開槽度數。
(7)注意焊接尺寸,不使焊道過大。
(8)注意防止變形的固定措施。
七:其它焊接缺陷
搭疊(Overlap)
1、原因
(1)電流太低。
(2)焊接速度太慢。
2、解決方法
(1)使用適當的電流。
(2)使用適合的速度。
焊道外觀形狀不良(Bad Appearance)
1、原因
(1)焊條不良。
(2)操作方法不適。
(3)焊接電流過高,焊條直徑過粗。
(4)焊件過熱。
(5)焊道內,熔填方法不良。
2、解決方法
(1)選用適當大小良好的乾燥......
焊接有哪些缺陷?
在焊接過程中,由於焊接規范選擇、焊前准備和操作不當,會產生各種焊接缺陷,常見的有。
(一)焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是:
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
(二)咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是:
1、工藝引數選擇不當,如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確,如焊條角度不對,運條不適當。
(三)夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是:
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小,焊接速度太快。
(四)弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是:操作時熄弧太快,未反復向熄弧處補充填充金屬。
(五)焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。產生的原因是:
1、焊件裝配不當,如坡口尺寸不合要求,間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
(六)氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是:
1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。
2、焊接區域保護不好。
3、焊接電流過小,弧長過長,焊接速度過快。
求:焊接缺陷(未焊透)概念 、形成缺陷原因、解決措施!!!(字越多越好、越詳細越好!)
1、產生未焊透的概念:
母體金屬接頭處中間(X坡口)或根部(V、U坡口)的鈍邊未完全熔合在一起而留下的區域性未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度,在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點,在焊接件承受載荷時容易導致開裂。
2、產生原因:
(1)焊條選用不當。
(2)電流太低。
(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材。
(4)焊縫設計及組合不正確。
3、解決措施:
(1)選用較具滲透力的焊條。
(2)使用適當電流。
(3)改用適當焊接速度。
(4)增加開槽度數,增加間隙,並減少根深。
鋼結構施工常見的焊縫缺陷有哪些?並分析這些焊縫缺陷產生的主要原因
埋弧焊焊接時出現氣孔,通常的原因有:焊接的表面有雜質,焊劑沒有烘乾
出現焊錫缺陷的原因有哪些
排除本身人為操作不熟練,技術不到位之外、就是焊錫選擇、焊錫本身質量等等,一般情況下,就高不就低,含錫量越高的相對來說 出現這情況比較少,比如含一般線路板 元件之類,用50%以上甚至63%的含錫量的 焊接絕對沒問題,但是要用含錫量10%以下的 基本就有焊接不牢固、焊點不光亮、虛焊 假焊 之類問題了。另外,盡量選擇大型廠家的 有品牌的,焊錫質量有保證一點,有的廠家用回收錫, 錫含量不達標。 目前國內用的牌子推薦 強力 友邦
手工電弧焊常見焊接缺陷產生的原因及預防措施
你如果說的是氬弧焊焊接3毫米的板,如果是不銹鋼板的話,你可以這樣試試,先把電流大點進行點焊,密度要大點,點焊時盡量焊透它,然後在採取兩頭 中間 分段式進行滿焊,這樣的焊的話我想它的變形度會更小了。
⑥ 燒電焊的時候電流的大小有什麼影響
在實際焊接中要根據各種情況確定焊接電流.
對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接電流,D表示焊條直徑
一般,平焊\角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。
焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數。焊接電流太大時,焊條尾部要發紅,部分葯皮的塗層要失效或崩落,機械保護效果變差,容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷,並使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大,使接頭的塑性下降;
焊接電流太小時,會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷,通俗的理解:能量不夠焊不上。並使生產率降低。因此,選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下,盡量選用較大的電流,以提高勞動生產率。
大電流飛濺大,熱輸入大,熱影響區大、性能差、焊縫合金金屬燒損嚴重引起寒風性能下降等,過大電流可焊穿。對於大電流焊薄板,可能會造成瞬間鎔池的「爆炸」
⑦ 焊接電流過大或過小會產生什麼現象和後果
焊接電流過大抄,會引起:
熱輸入過襲大,焊縫晶粒粗大,影響焊縫力學性能及強度;
燒穿;
咬邊;
焊條使用一半左右葯皮受熱發生脫落,失去保護效果;
電弧吹力太大焊縫容易出現夾渣,氣孔某些金屬還會引起熱裂紋;飛濺物增多影響焊接電弧穩定性及焊接質量;
焊接電流過小,會引起:
焊縫未熔合;
未焊透;
焊接電流過小電弧挺度差導致的夾渣及氣孔;
焊縫與母材因熱輸入過低引起的過渡不圓滑;
焊條焊接電流大小,適合焊接位置,極性請參照焊條包裝和說明。太大或太小都不適合。
⑧ 電焊機電流小怎麼辦
問題一:焊機輸出電流太小是什麼原因 有可能是以下原因造成的:
1、三相輸入缺相或電壓過低。
2、調節電流大小的電位器阻值不能正常可調。
3、控制板對開關器件(IGBT或MOS管)的驅動信號不正常。
4、輸出整流快恢復二極體被擊穿。
5、開關器件(IGBT或MOS管)被擊穿或開路。
6、焊接輸出焊把線和接工件電纜斷開。
問題二:電焊機電流小怎麼辦? 你說的是電子電焊機,假如電焊機是接220V的,用3.2的低碳鋼焊條,既然能用也是勉強也不能連續時間長賣肢雀了,一些說明書上說的有點水分,裡面主要的元件有整流橋 大的濾波電容 可控硅 控制的集成塊, 如果是電源的問題可以打開用萬用表直流檔量一下直流電壓,萬用表量程在1000直流檔。一般220V交流整流後接電容在300V左右,看看電容是否上面是否鼓了。
問題三:電焊機電流小怎麼辦交流電,電焊機電流小怎麼辦 看看最大輸出電流多大,如果是老式線包的話,可以拆開調調裡面線圈裡面的那塊移動的鐵板,電子管的話就應該去修一下了同志
問題四:怎樣改變電焊機電流大小 這是焊機本身調節特性決定的。電流下不來說明線包纏繞的圈數,鐵芯的疊片質量都有問題。空載電流大。可動線圈的移位不夠。遇到這種情況比較靠譜的辦法不是去拆了焊機重新安裝,那等於重新造一台焊機。不可行。在輸出迴路接入一個大電阻絲,就是熱處理爐用的那一種。把地線拆下來,把電阻絲裝上去,然後地線搭接在電阻絲的不同位置,通過改變輸出迴路的阻抗可以調節電流大小。
問題五:氬弧焊機電流太小怎麼辦 氬弧焊機電流太小,可以按照以下方法調節:
氬弧焊機調節焊接電流: 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的,焊接電流增加時,熔深增大,焊縫的寬度和余高稍有增加,但增加很少,焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷,此位置的焊接電流調至80~110A較好,理想電流值為90A,點焊時焊接電流調至150~180A較好,理想電流值為160A。
調節氬氣流量: 氬氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護,只需調節焊槍的氣體流量,氬氣流量調節到7~10 l/min較好。
確定焊接速度: 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢,則焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
調整鎢極伸出長度: 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外中早。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時,鎢極伸出長度為3mm~6mm較好。
問題六:電焊機電流電壓怎麼調? 什麼樣的電焊機?一般的都是調電流,電壓不能調,調電流就是看電流刻度,但一般都是看鐵芯進去多少,憑經驗,還有就是各個電流檔位有不同的接線柱
問題七:交流電焊機電流小怎麼辦 沒有辦法解決。
焊機輸出焊接電流小,受到焊機大小,焊機負載率等因素影響。
使用大電流焊接只能購買大焊機。焊機額定輸出電流小無法改裝,增加焊接電流輸出。
問題八:焊機飢蔽電流小了怎麼解決 焊機輸出功率原因導致的焊接電流較小,只能使用直徑細一些的焊條,斷弧焊焊接,降低焊機負載率焊接作業使用。
焊機輸出電流突然降低,只能將焊機送修,自己沒有專業焊機維修技術經驗,不得擅自打開焊機維修。焊機也不允許帶病作業使用。
問題九:焊機沒輸出電流或電流小怎麼回事? 你需要確定是沒電流輸出還是電流輸出小?這兩個故障現象的嚴重程度相差很大。
看你圖貼的就是一般的逆變手工焊機,由於看不到裡面的結構,不知道是IGBT逆變還是MOS管逆變的。但基本故障查找流程差不多。
如果是電流輸出小,請確認以下各部件是否正常:
1、3相輸入是否有缺相或虛接或電壓太低?
2、調節電流大小的電位器阻值是否正常可調?
3、控制板是否正常?
4、電流反饋檢測是否正常
5、輸出整流快恢復二極體是否有開路?
6、焊接輸出焊把線和接工件電纜是否過長、過細或連接不好?
如果是沒有電流輸出,請確認以下各部件是否正常:
1、三相輸入是否缺相或電壓過低?
2、調節電流大小的電位器阻值是否正常可調?
3、控制板對開關器件(IGBT或MOS管)的驅動信號是否正常?
4、輸出整流快恢復二極體是否擊穿?
5、開關器件(IGBT或MOS管)是否擊穿或開路?
6、焊接輸出焊把線和接工件電纜是否斷開。
不知道你在哪裡?如果離我近的話也許可以幫你維修下。本人有10年逆變焊機維修經驗,歡迎交流。
問題十:電焊機顯示電流不正常,電流變小 從你描述的故障現象來看,應該是接觸不良故障,先 看看外邊的接線處有沒有氧化,螺絲松動,然後再查查你的線是不是斷線,夾焊槍是不是損壞了,如果從電焊機出口到焊槍都沒問題,那應該是里邊的接觸不良了,呵呵要拆開看,基本焊機接觸不良現象很好判斷的(因為故障點的表面現象很直觀)!如果不行就要送修了,呵呵!