㈠ 電焊怎麼焊
用手工電弧焊立縫的方法：
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。
5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。
6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。
㈡ 師傅手把焊焊接拍片管道，手把焊打底要點
你所說的應該算得上是代表焊工最高境界的"單面焊雙面成型"技術,.而要拍片的是大口徑管道.
手工電弧焊打底則是拍片能否通過的關鍵一環.沒有相當深的基本功是很難過關的,
這就要靠平時多練,多總結.
㈢ 手工電弧焊平焊打底怎麼操作
我可以抄告訴你，1：電焊機必須襲是直流，且反接法。2：焊條必須乾燥。3：焊接時風力不能大於5級以上，為了防止偏弧 。4：焊接時要保持短弧焊接。5：打底焊 堆焊的電流是焊條直徑的3.5--4倍。
不過我不知道你的焊條是何種的，焊接的材料鋼號
㈣ 電焊工立對接沒有襯墊怎樣打底
採用單面焊雙面成型，單面焊雙答仿面成型的焊接方式，是從事壓力容器、重要筒倉類、鍋爐焊接的焊工應該必須掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接鋼結構製造及安裝過程中，即要求全焊透而又無法在構件背面進行處理和重新焊接所採用的焊接技術。在此種實施焊接的過程中，不用採取任何其他任何的輔助措施，只需要在坡口根部進行定位的焊接時，按照焊接的不同手法留出不同的間隙，當在坡口的正面進行焊接時，那麼會在坡口的正、背兩個方面獲得均勻整齊、形狀規則、符合質量的焊縫，這種不常規的焊接操作方式就是「單面焊雙面成型」。
1.2 單面焊雙面成型的分級
1.2.1 弧斷續焊法
將試板比較小的間隙端放於左側，在試板左側定位進行引弧，並用長弧作一定的停留時間，以期對焊接構件進行預熱，然後壓低電弧在兩個鈍邊中間橫向擺動焊條焊接。當鈍邊熔化的金屬液與焊條金屬液連接在一起時，並且聽到「卟卟」聲，這個時候滅掉弧光。這個操作運條特點就是，當每一次連弧時，焊接焊條的中心應對准焊接熔池的2/3位置，電弧在同一時間內熔化鈍邊兩側。當聽到「卟卟」聲音後，迅速滅掉電弧，使得每一個新形成的熔池蓋到前面已經生成的熔池的2/3前後。
1.2.2 連弧焊法
連續弧焊法是在焊接過程中電弧持續燃燒，不熄滅弧光，採取小的坡口間隙，開始時，使用較小的焊接電流，總是保持短弧連續焊接的一種技術。
這種技術的基本要素：焊條引弧後，先把電弧壓到最小程度，並在還始焊接處，採用小齒距的鋸齒形運條法，橫向擺動焊條，這時的目的是對焊接構件進行預熱。並且盡力把焊條送往根部，做焊條的擊穿動作，待聽到「卟」的一聲時，焊件形成溶孔，此時馬上將電弧轉移到任意一個坡口面位置，然後在坡口面之間用一定的焊條角度，操作似停非停的小動作，時間大概為2s左右，使電弧將兩邊坡口根部融化1.5mm左右時，將焊條提高1～2mm，用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條，使電弧一邊在溶化孔前邊，一邊往前實施焊接。實施焊接時，保證把焊條中心對准熔池的前邊與母材結合處，使每一個新熔池與坦拆前面生成的熔池部分重疊。在滅弧時，慢慢地將焊條往熔池後方的右側或者左側稍帶一下，並將焊條提高、清信纖滅弧。在做接頭焊接時，開始是在距離弧坑10～15mm處引燃電弧，用常規的運條速度行進到弧坑的1/2處，將焊條向下壓，等聽到「卟」的一個聲音時，稍微作一個1～2s地微小擺動，再把焊條提高1～2mm，讓它在熔化熔孔前邊的同時，往前運條實施焊接。
㈤ 硅碳棒發熱部與冷端部的焊接工藝
最好的辦法是把斷的硅碳棒返回生產廠家，把好的挑選出來重新焊接，兩根接成一根是不成問題的。你們不是做這個的焊接起來很麻煩的，需要添加好多專業的設備，不劃算啊。返回生產廠家就可以了，老客戶的話只需要付一點加工費就 OK了。
㈥ 熔化焊接打底焊步驟都有什麼
步驟：
1、備施焊：右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍上一層焊錫。
2、加熱焊件: 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1-2秒種。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。
3、送入焊絲: 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開焊絲: 當焊絲熔化一定量後，立即向左上45℃方向移開焊絲。
5、移開烙鐵: 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45℃方向移開烙鐵，結束焊接。從第三步開始到第五步結束，時間大約也是1~2分鍾。
焊接方法
焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。
熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。
壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。
釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
㈦ 立對接打底焊時，填充焊和蓋面焊的操作要領有哪些
打底焊時，為了得到良好的背面成形和優質焊縫，焊接電弧應控制短些運條速度要均勻，向上運條時的時間不宜過大，過大時背面易產生咬邊應使焊接電弧的三分之一對著坡口間隙，電弧的三分之二要覆蓋在熔池上形成溶孔。焊填充層的關鍵是保證熔和好焊道表面要平整，填充層焊完後的焊縫應比坡口邊緣低約1—1，5毫米。施焊時焊條與焊縫得角度比打底焊時應下傾10度到15度。蓋面焊關鍵是焊道表面成形尺寸和熔合情況防止咬邊和接頭不光順。焊條的擺動幅度要比填充時更大一些，施焊時要注意運條均勻，寬窄一致，應將電弧進一步壓低，並稍作停頓避免咬邊從一側擺另一側時要稍快一些，防止產生焊瘤。