⑴ PE管材管件焊接後需要做哪些檢測
PE管材管件焊接後需要做以下檢測
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少於9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；
②PE管割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③PE管檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；
②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；
③檢查管件應處於兩邊管道定位線的中間；
④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起
⑤檢查管道與管件已經對准成一直線。
(3)對於全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查介面質量。抽查數量不得少於10％，且每個焊工的抽查數量不少於5個。
(4)每個工程均應做介面破壞性試驗，如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少於
1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少於3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求
(5)PE管介面質量如不合格，應對該焊工的介面進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
⑵ 焊接檢驗包括哪些方面
因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。 （一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。 （二）無損探傷 隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
⑶ 當完成焊錫作業時你需要做哪些檢查項目
電子電路板DXT-707A焊接時需要焊接材料，焊錫，焊接後需要做近一步的檢查補焊接產品是否有漏焊，連焊等原因產品不良
⑷ 不銹鋼管道焊接後的檢驗內容有哪些
外觀檢驗、緻密性試驗、強度試驗、焊縫無損檢測
⑸ 焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查
焊胡耐檔接完成後，首先要做外畝慧觀檢查，在做無損檢測，力學褲亂性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）。
其次，還要看是什麼材料，如不銹鋼，有沒有要求做晶間腐蝕試驗等。
⑹ 管道焊接以後如何進行檢驗
焊縫表面可以目視檢測外觀
然後內部就是NDT
如果是壓力容器還要打水壓
直線度、橢圓度、氣密性都要檢驗
⑺ 鍋爐壓力容器焊後檢驗項目有那些
包括外觀、無損檢測、力學性能試驗三個部分。
外觀：主要檢查表面裂紋、單面焊根部未焊透、表面氣孔、單面焊根部未熔合、弧坑、單面焊根部凹陷、咬邊、焊腳、焊縫余高、焊腳差等
無損檢測：根據設計要求，進行規定比例的射線、超聲、磁粉、滲透等檢測
力學性能：是針對產品焊接試件，要進行的拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗。
還有另外一部分屬於管理方面的：焊工鋼印及其位置、焊接記錄等等。
希望能幫到您。