冷凝管焊接有飛濺是怎麼回事

㈠ 焊接飛濺

1、什麼是飛濺？
熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。
2、飛濺大有什麼影響？
容易劃傷母材；污染焊接頭盔的防護鏡；污染設備攝像頭的濾光片及毛玻璃片等。
3、飛濺主要產生於哪些方法？
常見的就是CO2焊和焊條電弧焊。
4、產生原因及應對措施？
1）熔滴自由過渡時的飛濺熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經常發生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當電弧電壓較高時就會產生。如果再增加電流，將產生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內拋出的小滴飛濺。這是由於焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中，在熔滴上出現串聯電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。

（2）熔滴短路過渡時的飛濺短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定於焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由於短路小橋電爆炸的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，並通過該小橋使電路短路。短路之後電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，最後導致小橋發生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷後，重新引燃電弧時，由於CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。

小電流時，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現在焊絲與熔滴之間，還是出現在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而後者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，並形成大量飛濺，最高可達25%以上。冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接迴路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由於短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。

根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：

1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。

在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。

如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。

㈡ 焊接時鐵水崩是怎麼回事

焊接時鐵水崩，就是焊接時有較大的飛濺，可能是以下原因之一造成的：
1、焊接操作時焊條與熔池之間的距離拉的過長。致使電弧燃燒不穩定，造成熔化金屬飛濺嚴重。電弧拉的過長會使焊縫熔深變淺，焊縫質量變差，表面魚鱗不均勻，直接影響焊縫外觀質量。當焊條熔滴向熔池過渡時，周圍空氣容易侵入形成氣孔。所以焊接時應採用小於焊條直徑的為短弧焊接。
2、焊接角度對飛濺的影響也很大。實際作業中，後退手法的角度在70到80度，飛濺明顯減少；前進手法的角度在60度，飛濺明顯減少。並且對比兩種手法，使用前進手法進行焊接，飛濺明顯比後退手法好的多。
3、電流過大，電弧吹力大，焊接時爆裂聲大，焊接時會有較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺。電流過大會使焊縫過燒，產生晶粒粗大的結晶，影響焊縫的機械性能。所以焊接電流不宜過大。
3、焊件表面有油污、鐵銹等雜物沒有處理干凈，也會造成較大的飛濺。焊接前應將焊口處理干凈。
4、焊條潮濕時容易產生較大的鐵水飛濺，建議使用經過烘乾並放在保溫箱中的焊條。
5、焊條質量不好或焊條選型不當，也非常容易增加焊接飛濺，建議更換合格的焊條。

㈢ 二保焊飛濺了多是怎麼回事

1、焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。

2、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6_厚度，立向上焊，低於6_就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池塵茄，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。

3、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。

4、工件表面有 油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。

5、焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。

6、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。

7、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。

拓展資料：

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經派蔽察常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應並此控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

㈣ 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大,怎麼回事

焊接飛濺大有幾個原因需要操作中分析：
1、焊按工藝規范不匹配，焊接電流和電壓配合不當。電壓小，出現頂絲，焊道凸，飛濺大。電壓大，出現焊道寬，平。
2、送絲不暢。焊接過程中送絲不穩，造成飛濺大。清理送絲軟管，調整送絲輪，更換導電嘴。
3、導電嘴過大 過大造成接觸不好，造成飛濺大
4、保護氣 保護氣含水量大，造成飛濺大
5、磁偏吹影響 地線位置，周圍環境電磁干擾，造成電弧偏移，飛濺變大。
解決方案：調整最佳焊接規范，保證送絲通暢，壓低焊按電弧

㈤ 焊接中的「飛濺」是什麼意思

飛濺就是焊接時焊條或焊絲與被焊工件熔合在一起的過程中由於電弧力的作用將部分液化了的金屬向熔池四周噴濺的現象。打個比方，就像你用一根管子向水桶里噴水，水面濺起的水花就是飛濺。

㈥ 如何減少焊接飛濺，措施是什麼

CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。

㈦ 電焊操作時產生飛濺的原因有哪幾個方面

不同的熔滴過渡形式，從而導致不同性質的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時的飛濺和短路過渡時的飛濺。
焊接參數的原因，焊接時選擇的電流類型，焊接電流過大、焊接傾角選擇不合適……；焊件表面不幹凈，有水或油之類的雜質等；焊條的選擇等等
產生飛濺的因素太多，應全面考慮，統籌兼顧！

㈧ 點焊機焊接為什麼有飛濺怎樣解決

焊接過程中，短時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，
在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。
有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多
電極壓力：電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接參數：電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動

㈨ 點焊機焊接飛濺產生的原因是什麼

點焊機工作時為什麼點焊的火花有時很大？中頻逆變點焊機在焊接過程中產生飛濺可能會影響到焊點的強度，對正在作業的工人產生影響，飛濺的產生有前飛濺和後濺這兩種情況。
如果在點焊的前期發現出現飛濺現象了，那麼有以下可能：
1、可能是焊接物體的表面不幹凈，沒有進行清理或者沒有清理干凈。在使用點焊機時，要注意到對中頻逆變點焊機工作件的清潔，這樣焊接會更好。
2、有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導致局部電流密度過高，從而導致了焊接物的早期熔化，而導致了飛濺情況的產生。
那麼如何防止點焊前期產生飛濺呢?
1、我們需要加強點焊機的清理，每次在使用前後都對焊機工作台和焊接物進行清洗，保證焊接物的整潔干凈。
2、在焊接過程中要注意到預壓，如果可以的話，推薦使用增加預熱電流來減慢加熱的速度。
如果是在點焊後期產生了飛濺，那又是什麼原因導致的呢?
這可能是因為點焊時壓力太大，超過了電極壓力的范圍內，導致塑性環沖破，造成了飛濺，我們可以採用縮短通電時間和減小電流的方法來防止飛濺。

㈩ 焊接時飛濺多是什麼原因

(1)焊條不良。(2)電弧太長。(3)電流太高或太低。(4)電弧電壓太高或太低。(5)焊絲突出過長 。(6)焊槍傾斜過度，拖曳角太大。(7)焊絲過度吸濕。(8)焊機情況不良。(1)採用乾燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3)使用適當之電流。(4)調整適當。(5)依各種焊絲使用說明。(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜。(7)注意倉庫保管條件。(8)修理，平日注意保養。