鋁活焊接後需要做什麼探傷

A. 現場鋁熱焊焊接好了探傷儀應該什麼時候探

武漢中旭超聲波探傷儀廠家為你解答：需要等它完全冷卻以後才可以探傷，最好24小時以後。

B. 鋁合金焊縫探傷用那個標准

GBT 6609.30-2009 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 第30部分：X射線熒光光譜法測定微量元素含量
JBT9071中
7. 18 焊縫的無損探傷
a) 焊縫系數為1、三類壓力容器及以氣代水作耐壓試驗的壓力容器，其A、B類焊縫應100%進行
射線透照檢測，其評定等級應不低於JB 4730—1994 中6.3 的Ⅱ級。
b) 除a)外凡屬《壓力容器安全技術監察規程》監察范圍內的其他壓力容器，其A、B 類焊縫的射
線探傷比例不應低於每條焊縫長度的20%，但封頭拼接縫及縱環焊縫相交的T 字縫應100%射線透照檢測，其評定等級應不低於JB 4730—1994中6.3 的Ⅲ級。
c) 不屬《壓力容器安全技術監察規程》監察范圍內的容器及壓力管道，其探傷比例及評定等級按
圖樣及相關標准規定。

C. 焊接探傷試驗是什麼

探傷即類似於給焊縫進行「體檢」，看焊縫是否存在缺陷和問題。專探傷主要有磁粉探傷（屬MT），射線探傷（RT），著色探傷（PT），超聲波探傷（UT）等，其主要目的是在不破壞焊縫的組織的情況下檢測焊縫的缺陷情況。

D. 焊接坡口准備完成後要進行表面探傷是哪個標準的規定

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗版收規范的權規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

E. 鋁焊縫超聲波探傷用頻率多大的探頭

GY-68型絕緣子超聲波探傷儀是小型化的攜帶型超聲波探傷儀器，適用於材料缺陷的評估和定位回、壁厚測量等，特別答適合各種絕緣子材料探傷的要求。
技術參數：

工作頻率： （0.5~15）MHz
增益調節： 110dB(設手動0.1dB、2dB、6dB步進)
檢測范圍： （0~9999）mm鋼縱波
聲速范圍： （1000 ~ 16000）m/s
動態范圍： ≥35dB
垂直線性誤差： ≤3％
水平線性誤差： ≤0.1％
分辨力： ＞36dB（5P14）
靈敏度餘量： ＞60dB（深200mmФ2平底孔）
顯示屏： TFT真彩顯示屏
數據存儲： 存儲21組探傷參數，500幅探傷回波
電源、電壓： 直流（DC）7.4V鋰電池連續工作12小時；交流（AC）220V
環境溫度： （-25 ~ 50）℃（參考值）
相對濕度： （20 ~ 95）％ RH
外型尺寸： 210×168×50（mm）
重 量： 整機帶內置電池1.8 kg

F. 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

(6)鋁活焊接後需要做什麼探傷擴展閱讀：

探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷

G. 焊口的探傷分幾級每級別的要求是什麼求解答謝謝！

中國國內標准分為1、2、3等級，歐洲和國際分為B、C、D等級，跟中國1、2、3是對回應的，焊縫你從外觀是答分不出等級的，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀還可以，就要探傷根據內部缺陷區分了，這個是有標準的ISO5817，都有詳細規定，一條焊縫是否需要探傷要根據技術條件來，如果沒有規定就不要探傷，當然如果行業有標准，標准內可能會規定某類焊縫達到什麼級別需要探傷，那就必須探了，但這個級別不是焊縫等級，而是根據焊縫受力的重要程度劃分的等級。