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帶墊的焊口怎麼焊接

發布時間:2022-07-19 19:18:29

㈠ 對接焊怎麼焊,帶寸墊。

有襯墊的情況下抄,比較好焊接,因為不容易焊穿,所以電流可以大一些,如果沒有襯墊,就可能有未焊透或者焊穿的可能了。
對接焊縫一定要焊前清理,尤其是襯墊上的鐵銹等雜質,否則容易根部有缺陷,焊接過程中保證焊縫和兩側的融合,以及必要的層間清理,最後就是注意焊縫表面不要有咬邊未焊滿等缺陷。
你焊多厚,什麼型號的鋼材,焊接方法都沒說,我只能從質量上跟你說一下了。

㈡ 焊口怎樣重新焊接

焊縫返修有如下幾種情況:
1、如果角焊縫焊腳尺寸小的比較多,可以採用多層多道焊,像燕子壘窩一樣,從下向上,一層一層的焊到尺寸要求。
2、如果角焊縫,焊角不大,小於4-7mm,焊腳尺寸不足,需要刨掉或磨掉,重新焊接。
3、如果焊縫存在焊接缺陷(氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等缺陷),需將缺陷清理干凈,對接接頭需重新開坡口,然後再進行焊接。開坡口時,注意坡口的角度60度,坡口面要清理出金屬光澤,避免尖角,必要時(鑄鐵焊)打止裂孔。
4、焊接時,注意一次焊接厚度不能超多3-5mm,層間清理干凈。

㈢ 鞍座帶墊板時,墊板與容器筒體之間的焊接要求

鞍座的國標上後面有鞍座的製作要求,連續焊,焊縫腰高都有。

㈣ 怎樣焊接帶墊板的焊口

其實怎麼說呢,最關鍵的是兩側母材的根部與墊板的接觸部位必須完全熔合。不允許部分或全部的未熔合出現。

㈤ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下,首先進行板探,用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊,通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;採用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接,這樣就完成了管焊。

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鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管,它是由鋼帶切割成窄鋼條,然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分:焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源:網路—焊管生產線

參考資料來源:網路—電焊

㈥ 設備和基礎之間焊接,怎麼加橡膠墊

不需要。

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分,其管道,閥門,支架的安裝具體要求如下:
第一節 施工條件
1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全,並經報經業主及監理批准。施工方案已經批准,並向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊並進入現場,具備施工作業條件。
1.2 與管道安裝有關的建(構)築物已經基本完工,並經驗收合格,並向安裝單位提供必須的資料,能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。
1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序:如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。
1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格,並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤,內部已清理干凈,無雜質。
第二節 施工順序
2.1 熟悉圖紙技術資料。
2.2 仔細熟悉所有有關的建築、結構和室內裝飾圖並了解其它機電專業對本工程的要求。
2.3 繪出工作圖和材料采購。
2.4 施工測量與放線。
2.5 管件預制加工、組裝(包括二次鍍鋅前的預裝),支(吊)架製作。
2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝
2.7 試壓及清(吹)洗、防腐及保溫。
2.8 交工驗收。
2.9 安裝順序即可表示為:
安裝准備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。
3.8 閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.9 閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
3.10 管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應與管 道外徑相同。
3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況,並留有調整活口,預制完畢的管段應予編號,並應將內部清理干凈,封閉管口,嚴防雜質進入。
3.12 預制組合件應具有足夠剛性,其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。
3.13 預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣,以保證平穩起吊,吊裝過程中不允許對象產生永久性變形。
3.14 預制組合件不允許長期處於臨時固定狀態。
3.15 除水泵出水管外,所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭,確保每段管道均能排水,龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處,龍頭尺寸如下:100mm及以上的管道為DN20;80mm及以下管道為15mm。全部龍頭採用炮銅製造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接,不得加於管道和支座之間。
3.16 法蘭及其它連接件的設置應便於檢修,並不得緊貼牆壁、樓板或管架上。
3.17 埋地管道安裝時,如遇地下水或積水,應採取排水措施。埋地管道試壓防腐後,應辦理隱蔽工程驗收,並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
3.18 凡過樓板、牆壁、基礎的管道,應加裝套管進行保護,在套管內一般不應有管口介面。管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定堵塞。
3.19 管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除介面端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接,被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固,管螺紋根部有外露螺紋,介面處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊介面。
3.20 管道安裝工作有中斷時,應及時封閉敞開的管口。
3.21 焊接要求
3.21.1鋼管焊接時,環向焊縫距支架凈距不應小於100mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的五倍,且不小於100mm。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,焊縫應須無損探傷,且檢查合格。直管管端兩相鄰環形焊縫的間距不應小於200mm,管道任何位置都不得有十字形焊縫。介面焊縫距起彎點(不包括壓制彎和熱推彎管)不得小於1個管徑,且不小於100mm。不同壁厚的管節對口時,管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節相連接時,應用漸縮管連接,按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管,不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔;不得在管道的任何位置上開方孔;直線管段中間不應採用長度小於800mm的短管拼接。
3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同,頭層焊接採用氬弧焊打底,後採用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差,應不超過管壁厚的20%,且不超過2mm。調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大於2mm,並不得將分支管插入主管的管孔中,分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭,法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外,還應符合GB50235-97規范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工採用機械方法;Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工採用氧-乙炔焰等方法。
3.21.4 管子、管件組對時,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷,對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物,清理合格後及時施焊。
3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾,使用中保持乾燥,焊條皮無脫落和顯著裂紋。
3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。
3.21.7 雙面焊縫須清理焊根,顯露出正面打底焊縫金屬,焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷,不應保留熔渣與飛濺;焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100 mm,焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%,咬邊深度不得大於0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合,焊縫外形應盡量連續、圓滑、,以減少應力集中。縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的稜角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。
3.21.8焊接環境出現下列一情況時,(風速大於10m/sec;相對濕度大於90%;雨雪環境;)須採取有效措施,否則禁止施焊。
3.22 管道支架的製作與安裝
3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架製作時,下料、鑽孔均不得用氣割氣焊。
3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計註明外,均不得小於4mm,並應全長滿焊。
3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求,管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。
3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固,成排支架應排列整齊,與管道接觸應緊密。
3.22.5 滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側應當有3~5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝,長度能調節。有熱伸長管道的吊桿,應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。
3.22.6 固定在結構上和管道支架,不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區)。
3.22.7 槽鋼門型支架製作時應採用45°拼縫焊接。角鋼支架製作的拼縫應使角鋼在同一平面上。
3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外,還應考慮管道的內壓力,補償器的反力等受力因素。對按規定設置的固定支架應有足夠的承重能力。
3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外牆雨(污)水管支架宜用扁鐵製作的抱箍支架或角鋼製作的T形支架。
3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或塗環氧富鋅漆);塑料管應用牢固的塑料抱箍支架,如採用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離,不得使用硬物隔墊,以免損傷管子。
3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架,在設備及水泵管道的軟接頭處,應合理設置支架。
3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝,層高≤5m,每層1個,層高>5m,每層不得少於2個。管卡安裝高度,距地面1.5~1.8m,兩個以上管卡,勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。
3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規定
2.23 明裝管道成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直平行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下平行時,曲率應平行、間距相等。
3.24 管道採用法蘭連接,法蘭應與管子垂直,其表面應互相平行,熱水管道的法蘭襯墊,宜採用石棉橡膠墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜採用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向,室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大於螺栓直徑的1/2,也不能縮在螺母內。
3.25 鋼管彎制的技術質量要求:
3.25.1彎曲半徑應符合下列規定:
① 熱彎:應不小於管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw);
② 冷彎:應不小於管子外徑的4倍(R≥4.0Dw);
③ 焊接彎頭:應不小於管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw);
④ 沖壓彎頭:應小於管子外徑(R≤Dw);
3.25.2 彎管的橢圓率,DN≤150mm,≯8%;DN≤200mm,≯6%;
橢圓率可按下式計算:
橢圓率=(D-D1)/D×100(%)
式中:D----管子的原外徑(mm)
D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)
3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大於15%。可按下式計算:
壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(%)
式中: δ---管子的原壁厚(mm)
δ1---管子彎後的壁厚(mm)。
3.25.4 折皺不平度:DN≤125mm,不得超過3mm;DN≤200 mm,不得超過4mm。
3.26 彎制方形伸縮器,宜用整根鋼管彎成。如需要介面,其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝,應與管道坡度一致;垂直安裝,應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器,應作預拉。如無設計要求,方型伸縮器預拉長度為ΔL/2,允許偏差+10mm;套管伸縮器預拉長度應符合下表規定(允許偏差+5mm):
7.消防噴淋管道安裝要求
7.1管網安裝 當管子公稱直徑小於80mm時,應採用螺紋連接;當管子公稱直徑大於或等於80mm時,可採用溝槽式配件連接。連接後,均不得減小管道的通水橫斷面面積。
7.2管網安裝前應校直管子,並應清除管子內部的雜物;安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。
7.3管子宜採用機械切割,大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口:坡口面應用角向砂輪機打磨清潔,坡口角度符合要求,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應符合現行國家標准《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定;
7.4當管道變徑時,宜採用異徑接頭,在管道彎頭處不得採用補芯,當需要補芯時,三通上可用1個,四通上不應超過2個;公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
7.5螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內,連接後應將連接外部清理干凈。
7.6焊接連接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
7.7管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表規定。
7.8消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固,管道支架或吊架之間的距離不應大於表規定。
7.10固定支架,吊架與噴頭的距離應不宜小於300mm,距末端噴頭的距離不宜大於750mm,且不應妨礙噴頭的噴水效果,且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。
7.11配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個;當噴頭之間距離小於1.8m時,可隔段設置吊架,但吊架的間距不宜大於3.6m。
7.12豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架或採用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。
7.13管道穿過建築物的變形縫時,應設置柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管,套管長度不得小於牆體厚度,或應高出樓面或地面50mm;管道的焊環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
7.14配水幹管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。
7.15管網在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。

㈦ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極,焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大,電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小,電流太小焊接,熔渣,沖擊質量,外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好,坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接,清理焊接孔,焊接時注意焊縫形狀,保持兩側基材無咬邊,注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(7)帶墊的焊口怎麼焊接擴展閱讀:

電焊是指利用電能,通過加熱或加壓,或兩者並用,並且用或不用填充材料,使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是:通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機里的變壓器降低電壓,增強電流,並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源,其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸,危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現以小拼大,製成大型的、經濟合理的結構;可以在結構的不同部位採用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特點;電焊件具有氣密性好、重量輕的特點;用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接:電焊-網路

㈧ 立對接怎麼焊好(帶襯墊)

首先調節好電流電壓,立對接採用月牙形或三角形運弧,根據板厚選擇焊絲直徑6mm間隙焊三層一般選用1.6焊絲,保護咀最好是小一點的容易看清熔池保證焊接質量,切忌向下焊很容易產生未熔合。希望對你有所幫助!

㈨ 哪位大師知道壓力容器管口焊接步驟是什麼

採用三步驟:1.氬弧焊打底2.電焊填充3.電焊蓋面。
分類 壓力容器的焊接接頭分成四類,目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待,從而保證質量。
① 圓筒部分的縱向接頭(多層包紮容器層板層縱向接頭除外),球形封頭與圓筒連接的環向接頭,各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭,均屬A類焊接接頭。
② 殼體部分的環向焊縫接頭,錐形封頭小端與接管連接的接頭,長頸法蘭與接管連接的接頭,均屬B類焊接接頭,但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
③ 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭,法蘭與殼體、接管連接的接頭,內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭,均屬C類焊接接頭。
④ 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭,均屬D類焊接接頭,但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
A類焊縫是容器中受力最大的接頭,因此一般要求採用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫;
B類焊縫的工作應力一般為A類的一半。除了可採用雙面焊的對接焊縫以外,也可採用帶襯墊的單面焊;
在中低壓焊縫中,C類接頭的受力較小,通常採用角焊縫聯接。對於高壓容器,盛有劇毒介質的容器和低溫容器應採用全焊透的接頭。
D類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。受力條件較差,且存在較高的應力集中。在後壁容器中這種焊縫的拘束度相當大,殘余應力亦較大,易產生裂紋等缺陷。因此在這種容器中D類焊縫應採取全焊透的焊接接頭。對於低壓容器可採用局部焊透的單面或雙面角焊。

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