焊接的東西怎麼不亮

『壹』 焊點為什麼不亮

這焊點是氬弧焊焊點還是二保焊焊點、手把焊焊點、釺焊焊點，各焊點不亮原因是不一樣的。1、氣保焊焊點不亮，主要是氣體保護程度不夠；2、手把焊焊點不亮主要是焊接工藝不對；3、釺焊焊點不亮原因有點多，以錫焊為例:
(1） 焊錫條焊接時助焊劑佔有著至關重要的位置，對錫點的光亮起著決定性的作用如果助焊劑的酸性過強焊錫條焊接後錫點的表面會有腐蝕在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面使錫點變面發生化學反映。
(2） 焊錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮，焊錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素表面呈帶藍色的白色光澤而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮。
(3） 焊錫條的雜質過多在焊接後容易產生錫點的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會使錫點的表面失去自然的光澤。
(4） 焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求，錫的表面就會容易產生錫渣，焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果，錫點的浮渣影響到焊點的光亮。
(5） 焊錫條熔化的溫度過高時與空氣接觸時，會加速焊錫條的氧化，產生錫渣，影響到焊點的光亮。
(6） 錫渣的機會就越多，氧化和錫渣會造成焊錫條焊接時錫點的不光亮和光滑。
(7） 工廠生產車間的濕度也會對錫點不光亮造成影響，錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮，但放一些時間錫點就會變的暗淡因為空氣中含有大量的水分如果生產車間的濕度過大存放的地點潮濕時，錫點的表面有一層氧化物，也會使錫點的光亮變淡。

『貳』 Led燈串剪掉一部分，再焊接上去為什麼不亮，焊在電路板上也不亮

LED燈串，是不可隨意減少燈珠的數量的。電路是由串聯連接組成，一根線電路的正極端，負極接燈串的尾，你剪去一段（哪怕是一個）後，電路被斷路，不能構成迴路了，所以就不亮了。把剪斷的兩個線頭連接起來就可以了。

『叄』 這兩個焊點是什麼原因，為什麼不亮，看起來渣渣的，而且烙鐵都化不開

可能此焊點原焊接的是保險絲。保險絲改變了焊錫的成份。所以不亮。

『肆』 激光焊接出來產品為什麼不亮

激光焊接速度較快，熔池來不及完全結晶被空氣侵入氧化，導致的焊縫不光亮。激光焊槍頭後安裝一個氬氣保護罩，焊縫噴氬氣 ，通氬氣保護焊縫也可避免。
激光﹢電弧復合焊接可以避免上述問題。

『伍』 二保焊混合氣焊出來不亮是怎麼回事

二保焊是二氧化碳作為保護氣體的電弧焊。
氬氣﹢氧氣、 氬氣﹢二氧化碳氣、 氬氣﹢二氧化碳氣體﹢氧氣屬於MAG焊。
焊縫外觀不亮通常是氣體混合比例不對，
氣體流量過大或過小、
或氣體混合不均勻造成的。

『陸』 二保焊出絲不順是怎麼回事

大部分是焊絲質量不行，焊絲質量主要從這方面體現，還有電弧穩不穩，鐵水攤開好不好，焊道亮不亮。七分材料三分工藝 材料好了，就簡單了，我就是研究焊材的

『柒』 氬弧焊焊鋁為什麼發黑不亮

『捌』 氬弧焊焊鋁為什麼發黑不亮

1、氣體的純度不高，一定要高純氬。

2、焊絲的質量不達標，可以考慮威歐丁鋁焊絲。

3、焊接前的表面處理沒有處理。

4、氣體流量調節不對。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

(8)焊接的東西怎麼不亮擴展閱讀：

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

『玖』 焊錫焊好之後焊點不光亮是什麼原因

有兩個方面會導致：
1.焊錫方面：從有鉛的焊錫來說，錫含量在50%以上的（63/37最好），焊點都很亮了。無鉛的焊錫，錫銅合金的（99.3/0.7）、錫銀銅（Ag0.3）合金的，焊點都亮，要是錫銀銅合金的無鉛焊錫，銀含量在3.0%的時候，焊點也不怎麼亮了，不過，這種無鉛焊錫價格很貴，不是一般的工廠能用的起的。
2.助焊劑方面：助焊劑的配方配伍方面，有的材料會讓焊點顏色變暗，有的助焊劑殘留物帶有一定的腐蝕性，會加速焊點氧化變暗。
以我在外面觀察的經驗來說，一般是助焊劑影響的可能性比較大，具體的原因你可咨詢現有的供應商解決。

『拾』 為什麼浸焊的錫點不亮

浸焊錫點不亮，首先在錫材上找原因，其次是助焊劑，還有冷卻速率，如果手工浸錫不太好掌握，可以試試自動或全自動浸焊機來解決，可以到我們現場試試，機器作業的效果！

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