管道焊接氣泡大怎麼辦

Ⅰ 管道打壓完後運行半年後焊縫處冒氣泡是怎麼回事

管道打壓不代表一勞永逸，焊縫處冒氣泡就說明焊道漏了，可能是氣孔、夾渣、裂紋等因素。也可能是管道應力釋放在成焊縫開裂。

Ⅱ 氬弧焊焊接起泡怎麼回事

產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。
2 材料因素
氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
3 環境因素
有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的一個主要原因。
4 工具、設備
焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。
鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：
（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣范圍小，保護效果不佳。
（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。
（3）有些接頭松動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連接處松動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。
（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的一個重要因素。
（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流通過。
3.5 工藝因素
（1）母材、焊材表面的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
（2）焊接參數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。
（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。
（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。
（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。
（6）鎢極與熔池距離過近，易造成「打鎢」現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。

解決措施
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物清理干凈，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無松動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接參數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。

Ⅲ 氣保焊焊接時起氣泡怎麼辦

母材潮濕，有油銹等污物，風大，搶嘴太高，焊機氣體管堵塞或電磁閥壞，co2氣體不純。處理辦法1預熱，用烤把預熱母材，預熱溫度根據母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形，第二；油銹處理辦法，打磨或剛刷。風大就好辦了，不多介紹了，擋風。槍嘴離母材高度10-15mm最好。焊機氣體管堵或者電磁閥壞，直接找人修。氣體不純，換一瓶試試

Ⅳ 電焊焊縫有氣泡是什麼原因

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
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Ⅳ 我在操作二保焊時怎麼老是有氣泡，請問是怎麼回事

氣管漏氣或者是氣體流量過小都會產生氣泡，再或者是有風吹過造的。

二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油污以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢出。

此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接參數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢出時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。

焊縫外表要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)。

Ⅵ 二保焊機焊接時產生氣泡是怎麼回事

二保焊機焊接時產生氣泡的原因：氣泡的產生一般都是因為氣體不純和工件太臟而導致，和機器本身沒有關系！先擦拭工件，再查氣路，你可以先換一瓶氣試試，如果還有，再檢查整個氣體迴路，氣表先換一個試試，再有氣泡，查查氣管接頭有沒有松，氣管有沒有破，電磁閥有沒漏氣，焊槍接頭處有沒漏氣。

氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

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在常用的焊接工藝參數內，CO₂氣體保護焊的熔滴過渡形式有兩種，即細顆粒過渡和短路過渡。

（1）細顆粒狀過渡 CO₂氣體保護焊採用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈顆粒狀過渡。當顆粒尺寸增加時，會使焊縫成型惡化，飛濺加大，並使電弧不穩定。因此常用的是細顆粒狀過渡，此時熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點，電流大、直流反接。

（2）短路過渡 CO₂氣體保護焊採用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。短路過渡時，熔滴細小而過渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時焊縫成形美觀，適宜於焊接薄件。

Ⅶ 鐵板焊接後焊縫如何去除氣泡

焊前清理，焊條烘乾，注意參數匹配就不會出現氣孔

Ⅷ 怎麼避免焊接時裡面有氣泡

其焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔、對於內部氣孔有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半產生在焊縫的中部、產生的原因是焊接電流過大；電弧過長；運棒速度太快；焊接部位不潔凈；焊條受潮等。在對不銹鋼寬幅網進行焊接時採用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應採用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
CO2氣保焊機焊接時，由於熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。
可能產生的氣孔主要有3種：一氧化碳氣孔、氫氣孔和氮氣孔。
1、一氧化碳氣孔
產生CO氣孔的原因，主要是熔池中的FeO和C發生如下的還原反應：
FeO+C==Fe+CO
該反應在熔池處於結晶溫度時，進行得比較劇烈，由於這時熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，於是在焊縫中形成CO氣孔。
如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的還原反應，有效地防止CO氣孔的產生。所以CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當，產生CO氣孔的可能性是很小的。
2、氫氣孔
如果熔池在高溫時溶入了大量氫氣，在結晶過程中又不能充分排出，則留在焊縫金屬中形成氣孔。
電弧區的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳氫化合物，鐵銹中含有結晶水，它們在電弧高溫下都能分解出氫氣。減少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。
另外，氫是以離子形態溶解於熔池的。直流反極性時，熔池為負極，它發射大量電子，使熔池表面的氫離子又復合為原子，因而減少了進入熔池的氫離子的數量。所以直流反極性時，焊縫中含氫量為正極性時的1/3～1/5，產生氫氣孔的傾向也比正極性時小。
3、氮氣孔
氮氣的來源：一是空氣侵入焊接區；二是CO2氣體不純。試驗表明：在短路過渡時CO2氣體中加入φ（N2）=3%的氮氣，射流過渡時CO2氣體中加入φ（N2）=4%的氮氣，仍不會產生氮氣孔。而正常氣體中含氮氣很少，φ（N2）≤1%。由上述可推斷，由於CO2氣體不純引起氮氣孔的可能性不大，焊縫中產生氮氣孔的主要原因是保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區所致。

Ⅸ 氬弧焊焊鐵活時的焊口老起氣泡是什麼原因

保護氣體流量過大過小，平時來說是氣體流量太小，一般不要超過10。也不要小於2最好了，這要取決於焊接的產品厚度，和速度來調節電流大小等等。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

(9)管道焊接氣泡大怎麼辦擴展閱讀：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

Ⅹ 氣保焊焊接起氣泡是什麼原因

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體。氣瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。