管路怎麼焊接直角

⑴ 氨系統管道焊接工藝與操作方法有哪些

（1）氨系統管道之間的連接一般採用氣焊，管壁厚度超過4mm時可用電焊。
（2）所使用的焊條的成分要與管材相適應，常用的氣焊條為φ0.8mm鋼質焊條和T422電焊條。焊條直徑應根據管壁的厚度來選用。
（3）管道呈直角焊接時，應按製冷劑流動方向彎曲。
（4）兩根小管徑（D38mm以下）管子直角焊接時應用大一號管徑焊接。
（5）不同管徑管子直線焊接時，應將大管子的焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同後才能焊接。
（6）液體管接出支管時，應將支管焊接在主管的底部。

⑵ 圓管怎麼焊接成裡面是直角，外部是圓弧

中間接一個90°彎頭即可。

⑶ 電焊直角焊怎麼焊

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、引弧

劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

2、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3、焊縫收尾

劃圈收尾法：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

反復斷弧法：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

⑷ 兩根鋼管切開,拼成直角怎麼切

用一個與來圓管軸線呈45°夾角的源平面將圓管分別切開，將斷面貼合拼成直角。

無縫鋼管生產將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然後再將其軋製成所要 求尺寸的鋼管。採用的穿孔和軋管方法不同，就構成了生產無縫鋼管的不同方法。

焊接鋼管生產將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來成為鋼管。因採用的成型和焊接方法不同，就構成了生產焊接鋼管的不同方法。

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鋼管壁厚在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%。

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標准中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

⑸ 一根管線切割焊接做個直角彎頭，如何切割

需要一個45度角尺，在管子延長方向畫45度直線然後切割管子。切割以後出來兩個45度斜角的管子，把兩個斜角管子對在一起焊接即可。

⑹ 焊彎頭如何找直角。要連續焊接好幾個彎頭，如何保證彎頭與管道的90度直角。

彎頭直徑尺寸應與管道同規格，如需要焊大量製品件，應在鋼板上先畫個直角，並做個能放入管道的固定位置的限位塊，使兩管道成直角，然後把管道與彎頭先點焊好，然後再焊接。

⑺ 兩條管道要焊成一個直角,也就是一個三通,求切割一部分的公式,怎麼算

管道按內外徑切割圓柱即可.

⑻ 圓管直徑219怎麼下直角

焊接時可以將管子分成兩個半圓來焊，先焊的半圓先焊點。 焊接時與焊件兩側夾角為90度，與焊接方向為90到100度。

⑼ 氬弧焊焊直角技巧

氬弧焊焊直角的技巧

首先先確定工件的厚度，再調整好焊接電流，確定氣體流內量，工件的容清理是否到位，倆工件在定位時，是否倆工件的縫隙不透光。

焊接時，確定焊槍角度在85°左右，烏棒離工件位置保持在3-5mm為最佳，烏棒在焊接時最好模成圓錐形，必免弧光亂走，影響焊縫外觀，以及不能使工件達到很好的融合度，再者在焊接時烏棒要與工件的角達成一條水平線，那才能使工件達成最好的焊透效果。

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氬弧焊的焊接工藝

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

⑽ 直徑為16.5的鐵管截出45度面，然後將截出來的兩段管子焊接成直角，該怎麼截

用兩塊木板釘成一個直角的胎具，樣子像個角鋼，在胎具上用45度的直角尺畫線，然後在上面用手鋸沿著畫好的線鋸一條45度的縫，之後將鐵管在胎具上綁好，沿著已經切好的胎具縫隙下鋸，就能切出很規則的45度。在圓管上畫線或者直接去切是很困難的，如果你有無齒鋸，就容易多了，無齒鋸的夾具是可以旋轉的，把刻度線旋轉到45度，鎖緊後切割就行了，希望對你有幫助。