焊接檢驗批次是多少

㈠ 鋼材多少為一個檢驗批

鋼筋原材的檢驗批標準是60噸為一批。在鋼筋進場時，需要按照批次進行檢查和驗收，確保每批鋼筋都由同一牌號、同一爐號、同一規格、同交貨狀態組成，且重量不超過60噸。如果超過60噸，則需要分成兩組檢驗，但每批的填寫量不能超過材質單上的批量，例如，材質單上標示的批量為53.2噸，而實際填寫的檢驗批重量不應超過60噸。

鋼筋原材的焊接處理程序包括以下幾種方式：閃光對焊，孤焊，電渣壓力焊，鋼筋氣壓焊。對於閃光對焊，如果試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值，或者有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，需要再取6個試件進行復驗。如果復驗結果中仍然有一個試件的抗拉強度低於規定值，或者有三個試件斷於焊縫或熱影響區且呈脆性斷裂，則確認該批接頭不合格。

對於孤焊，如果試驗結果有一個試件的抗拉強度小於規定值，或者有一個試件斷於焊縫，或者有兩個試件發生脆性斷裂，需要再取6個試件進行復驗。如果復驗結果中有一個試件的抗拉強度小於規定值，或者有一個試件斷於焊縫，或者有三個試件呈脆性斷裂，則確認該批接頭不合格。

對於電渣壓力焊，如果試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值，需要再取6個試件進行復驗。如果復驗結果仍然有一個試件的抗拉強度低於規定值，則確認該批接頭不合格。

對於鋼筋氣壓焊，拉伸試驗結果如果有一個試件不符合要求，需要切取6個接頭進行復驗。如果復驗結果仍然有一個試件不符合要求，則確認該批接頭不合格。彎曲試驗結果如果有一個試件不符合要求，同樣需要切取6個接頭進行復驗。如果復驗結果仍然有一個試件不符合要求，則確認該批接頭不合格。

㈡ 鋼筋焊接送檢取樣要求

鋼筋焊接送檢取樣要求如下：

一、不同焊接方法的取樣要求

1. 閃光對焊：

   • 接頭處偏移：不大於2mm。
   • 取樣頻率：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個也按一批計算。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，3個長約350mm接頭做冷彎。

2. 電弧焊：

   • 焊縫高度：不大於3mm。
   • 取樣頻率：在一般構築物中以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批，現澆鋼筋混凝土結構中，同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個也按一批計算。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸。

3. 電渣壓力焊：

   • 表面高度：少於4mm，偏移不大於2mm。
   • 取樣頻率：與電弧焊相同。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸。

4. 氣壓焊：

   • 偏移：不大於4mm。
   • 取樣頻率：在柱、牆豎向鋼筋連接及梁、板水平鋼筋連接中，以300個接頭為一批。
   • 取樣方法：隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連接中，再隨機抽取3個接頭做冷彎。

二、鋼筋及焊接件的送檢規定

1. 鋼筋送檢：

   • 長度要求：拉伸試件長約500mm或10d+200，冷彎試件長約350mm或5d+150。
   • 批次要求：每60t為一批，不足60t也按一批計。每批送檢1組。

2. 焊接件送檢：

   • 試前焊：在正式焊接前，應進行試焊，試焊合格後方可進行正式焊接。試焊接頭應送檢。
   • 成品焊：焊接完成後，按上述不同焊接方法的取樣要求，隨機抽取接頭送檢。

三、其他注意事項

• 外觀檢查：入場鋼筋應進行外觀檢查，無銹蝕、起皮等缺陷。
• 監理旁站：鋼筋剪切、試焊及成品焊的取樣過程應有監理旁站監督。
• 檢驗報告：等待檢驗報告出具，報告合格後方可進行施工。

㈢ 鋼結構焊條需要送檢嗎多少為一檢驗批一檢驗批送檢多少

焊條必須報驗送檢，按每個到場批次數量的1%抽查，且應不少於10包。焊接材料全數檢查。建議你查看《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001