㈠ 焊接時兩個材料未融合等等問題那麼我們該怎麼辦呢
如果是對溫度影響不太敏感的材料，可直接將焊縫磨掉重新焊接。
㈡ 一般情況下鋼結構焊接變形國內是怎麼處理的
在加工廠可以用熱處理和機械矯正，在現場只能使用熱處理。就是預熱後收縮矯正。。。。
㈢ 如何解決設備在高原地區產生的高原反應
抱歉，目前還沒有有效解決在青藏高原地區設備產生的高原反應的方法，不過可以從材料和技術下手，尋找更好的替代品，或是應用先進的電子技術，應該可以解決問題。
㈣ 鋁，銅是高反材料是什麼意思不銹鋼比鋁銅更光滑，為什麼反而容易切割一些
高反材料，是不是高 反光 的意思啊
不銹鋼相對後面兩種來說，比較硬
如果採用磨削的 方法切割， 是比鋁、銅 要好切削的
原因很簡單，後面兩種 太軟了，會粘刀，後面 沒有刃口了，也就切不動了
㈤ 焊接時的材料需要清理嗎
需要。
補焊部位要求耐磨，可進行表面淬火。簡單的表面淬火方法有火焰加熱表面淬火和接觸電熱表面淬火法，要求較高的有感應加熱表面淬火法。表面淬火後可有效地提高表面耐磨性。
以下情況都需要熱處理：
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
㈥ 高反材料焊接需要注意哪裡
摘要 1、激光脈沖寬度 脈寬由熔深與熱影響分區確定，脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用於熱傳導焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。但是，較低的峰值功率會導致多餘的熱輸入。對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。鋼的最佳脈沖寬度為（5～8）×3 10−S。