『壹』 鋼筋的焊接方式
鋼筋焊接質量檢驗,應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ
18-96)和《鋼筋焊接接頭試驗方內法標准》(JGJ/T
27-2001)的容規定。
鋼筋的焊接方式,鋼筋焊接方法分類及適用范圍,主要有如下幾種:
1、電弧焊;電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接,適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋
2、電阻電焊;適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊;電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊;鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱,使接觸點金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式:
a)連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm,
b)預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。
『貳』 鋼筋混凝土打孔遇到鋼筋怎麼打
打孔時出現來了鋼筋處,有以自下解決辦法:
一,放棄此處的打孔。
二,可以以45度角傾斜打孔。方向偏上或偏下,不能左右偏向。
最好越過鋼筋,不要打斷了,另找地方打眼,以免影響房屋牆體牢固性.牆內配筋主要作用:
(1)豎向受力鋼筋其主要作用是承受水平荷載對牆體產生的拉應力。
(2)橫向受力鋼筋其主要作用是固定豎向受力鋼筋的位置,並可以承擔一定的剪力。
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『叄』 鋼筋怎麼焊接
電阻對焊或閃光對焊。
『肆』 鋼筋焊接方法
常用的鋼筋焊接方法有:
1、閃光對焊: 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,鋼筋被加熱到一定溫度變軟後,軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭,將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊,後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊: 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧,使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化,凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有:搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊:在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等),裝上葯盒和填滿焊葯,用交流電焊機接通電路引弧燃燒,待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後,在斷電同時,用手動加壓機構進行加壓頂鍛,排除夾渣、氣泡,形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊:點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流,交叉鋼筋的接觸點處電阻較大,電流產生的熱量將鋼筋熔化,同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片,鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊:由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5~10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320~1340℃),邊加熱邊加壓,最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力,將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機,以免接頭呈馬蹄形而不能壓接,宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件,要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量,提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝,對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內,焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應清洗干凈,無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊,同時對點焊部位進行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。
望採納。
『伍』 鋼筋焊接的方法有哪些
常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。
1.電阻點焊
用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍;較小直徑為12~16mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成,構造如圖1所示。
2.閃光對焊
閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面較平整時,宜採用「預熱閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面不平整時,應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定,具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》(JgJ18—2012)的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。
3.電渣壓力焊
僅用於柱、牆等構件中直徑為14~40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。
4.氣壓焊
氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。
5電弧焊
鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10~40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10~25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10~40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16~40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。
圖1 點焊機的基本構造
1—電極;2—電極臂;3—變壓器的次級線圈;4—變壓器的初級線圈;5—斷路器;6—變壓器的調節開關;7—踏板;8—加壓機構。
圖2 對焊機的基本構造
1—焊接的鋼筋;2—固定電極;3—可動電極;4—機座;5—變壓器;6—手動頂壓機構;7—固定座板;8—動板。
圖3 電渣壓力焊示意圖
1—鋼筋;2—監控儀表;3—電源開關;4—焊劑盒;5—焊劑盒扣環;6—電纜插座;7—活動夾具;8—固定夾具;9—操作手柄;10—控制電纜。
圖4 氣壓焊設備示意圖
1—乙炔;2—氧氣;3—流電計;4—固定卡具;5—活動卡具;6—壓接器;7—加熱器與焊炬;8—被焊接的鋼筋;9—電動油泵。
『陸』 鋼筋圖集講解。鋼筋怎麼焊接。和搭接
電弧來焊搭接:根據鋼筋源牌號
HPB300:單面焊≥8d;雙面焊≥4d;
HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W:單面焊≥10d;雙面焊≥5d。
縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度等於縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數乘受拉鋼筋錨固長度(錨固倍數)。
縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll、LlE 一表中分:
抗震公式:LlE=ζllaE;
非抗震公式:Ll=ζlla。
式中:ζl—是表中縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數,按縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率取ζl,laE是受拉鋼筋抗震錨固長度,la是受拉鋼筋錨固長度。
『柒』 如何在鋼筋混凝土牆上打洞
用普通沖擊鑽。
如果要打大一些的孔的話建議使用水鑽或者馬蹄鑽。
沖擊鑽結構輕便操作簡單適合打一些小孔,或則非鋼筋混凝土牆體的打孔作業。
水鑽操作相對麻煩一些,而且需要用水來做降溫,操作起來容易水流弄臟牆體,但水鑽孔比較均勻細膩。
馬蹄鑽比較適合工程打孔使用,操作前需要先用沖擊鑽打孔固定之後使用,牆體厚度不高的話使用起來也比較麻煩,但是打孔效率比較高。
(7)怎麼給鋼筋焊接打眼擴展閱讀:
沖擊鑽的操作規則:
工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒後或服用興奮劑、葯物之後操作機器。
沖擊外殼必須有接地線或接中性線保護。
電鑽導線要完好,嚴禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。
檢查其絕緣是否完好,開關是否靈敏可靠。
裝夾鑽頭用力適當,使用前應空轉幾分鍾、待轉動正常後方可使用。
鑽孔時應使鑽頭緩慢接觸工件,不得用力過猛,折斷鑽頭,燒壞電機。
注意工作時的站立姿勢,不可掉以輕心。
操作機器時要確保立足穩固,並要隨時保持平衡。
在乾燥處使用電鑽,嚴禁帶手套,防止鑽頭絞住發生意外。在潮濕的地方使用電鑽時,必須站在橡皮墊或乾燥的木板上,以防觸電。
使用中如發現電鑽漏電,震動,高溫過過熱時,應立即停機待冷卻後再使用。
『捌』 鋼筋焊接有哪幾種方式
鋼筋焊接,常見的形式有:電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊專、預埋件埋弧壓力焊屬,等。其中電弧焊又分為:幫條焊(單面焊、雙面焊)、搭接焊(單面焊、雙面焊)、熔槽幫條焊、坡口焊(平焊、立焊)、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊(角焊、穿孔塞焊)等。
檢驗批代表量及取樣數量
1:閃光對焊接頭:300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取6個接頭,其中三個做拉伸試驗,三個做彎曲試驗。
2:電弧焊接頭:每300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取3個接頭,其中三個做拉伸試驗。
3:電渣壓力焊:每300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取3個接頭。
4:氣壓焊接頭:每300個鋼筋接頭作為一批,在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭,其中三個做拉伸試驗,在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5:鋼筋焊接骨架和焊接網:每300個鋼筋接頭作為一批,取樣詳見參考資料。
6:預埋件T型接頭:每300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。
『玖』 植筋需要那些工具,怎樣操作。房子七米高牆上拉筋怎麼打眼
咨詢記錄 · 回答於2021-08-14
『拾』 室內鋼筋混凝土樓板怎麼打孔
室內鋼筋混凝土樓板打孔使用混凝土切孔機或沖擊鑽。
使用混凝土切孔機,一般20公分的圓孔可以整齊切下。鑽孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。通過對精密部件進行鑽孔,來達到預期的效果,鑽孔機有半自動鑽孔機和全自動鑽孔機。
沖擊鑽可用於天然的石頭或混凝土。電錘依靠旋轉和捶打來工作。單個捶打力非常高,並具有每分鍾1000到3000的捶打頻率,可產生顯著的力。沖擊鑽依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕微的,但每分鍾40,000多次的沖擊頻率可產生連續的力。
(10)怎麼給鋼筋焊接打眼擴展閱讀:
鑽孔機操規程:
一、開機前的准備工作
1、仔細檢查鑽孔機的各零部件是否齊全。
2、螺絲有無松動。
3、潤滑油是否達到要求位臵。
4、控制按鈕是否靈活可靠。
5、鑽桿、鑽頭有無損壞。
6、支孔架有無斷裂。
7、噴霧設施是否安裝到位。
二、正常開機
1、鑽孔機空轉1至2分鍾,仔細聽有無異常響聲和雜音。
2、用低速慢慢打眼。
3、低速檔無異常且煤層中無夾矸石可適當調節打眼速度,如果煤層中一直含夾有矸石且夾矸石的硬度較大,就只能用低速檔打眼,否則發現一次罰款500元。