超聲波塑料焊接不牢怎麼回事

A. 超聲波塑料焊接塑料殼老碎是怎麼回事

這是因為：你的塑料殼材料質地較硬，還沒有這方面焊接調試技巧與超聲波機功率控制不到位，加上超聲波模具設計與加工很一般般。只能請你重新調試你的超聲波機參數，調試方法好多，在此不便一一道來，還是要你自己去慢慢體會；如實在沒辦法，請把你在調試過程和設備參數發給我。

B. 哪些因素會影響到超聲波塑料焊接機的焊接效果

你好！
銘揚超聲波小編為您解答：影響超聲波塑料焊接機最主要的因素包括聚合物結構、熔化溫度、柔韌性、化學結構。以及塑料的材質，導能點的設計，校模的准確性、工件周圍的溫度，焊頭的設計、焊頭的按振幅，底座的設計支撐，接觸面或交面的設計，工作物的外形和尺寸，側壁和交面的水平厚度，表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)，傳送到工件物上的能量，不同材質塑膠的調合性，內外在的阻尼因素（如治具底座或內裝物的阻礙）會都是導致影響焊接效果的因素。

C. 求塑料超聲波焊接相關資料，有原理，操作方法，以及不良原因分析

超聲波塑料焊接原理
超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積
超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

不良原因分析：有經驗的工程師可能也知道，用超聲波焊接完後有時候會出現Gap不均勻的現像， 就是有些地方的Gap大，有些地方的Gap小，導致產品十分醜陋。

不良原因一：超聲線的設計不良。

不良原因二：超聲零件的材質不同，在超聲焊接中，兩被超聲的零件盡可能使用相同的材料。如像PA,它就只能與PA相互超聲連接。POM,只能與POM相互超聲。使用不同的材料相互超聲，更嚴重的會有根本無法焊接的現象。相對來講，半結晶塑膠比較容易出現不易超聲或是超聲不良。

不良原因三：

超聲零件過於潮濕或是零件內摻有玻纖或是其它阻燃劑等化學成分，也會導致超困難或是不良現像。

D. 超聲波焊接機怎麼老是焊接不緊，不是全部焊接不緊，是有些地方經常焊接不緊，偶爾幾條會緊，專業人士請指

這個你還是要找一下焊機的供應商和模具的供應商，塑料焊接和模具、機器、原料都有關系，有時焊件的熔接線不對也焊不好。要看到東西才能解決問題。

E. 超聲波塑料焊接機工作不穩定

先檢查一下看你焊機發生器的頻率是否正常，如果偏移的話發波不正常會導致焊接不穩定，自己可以慢慢調節一下，如果還是不行就只有找廠家了，可能會是換能器的問題。

F. 超聲波焊接塑料焊不住怎麼處理

看您的塑料件什麼材料，如果是之前焊接的沒問題，檢查下 超聲波焊頭是不是松動了，按下試音按鈕看下電流是不是1A左右，摸下焊頭震動正不正常，如果沒問題可以適當的加下時間 氣壓，不行的話打售後服務電話吧

G. 為何我這里的超聲波塑料焊接機,有些模具安裝上去後總是不穩定有些則很穩定

對於你說的情況來看是模具問題（有些裝上好用有些不好用），在安裝模具之後要先進行調試，可通過開機關機的方法進行調試，這樣是避免模具頻率偏移太多容易燒壞電器元件，通過調試頻率旋鈕來看振幅大小以確保穩定性，如果調試不下來那就說明模具沒做到適配的頻率，要專業人繼續修改，一般情況下模具的選材也是比較重要的，再者就是做模具的專業水平！

H. 超聲波塑料焊接

超聲波塑料焊接是利用超聲振動摩擦發熱本體壓合的,無需助劑,也沒有這種助劑.
焊接質量不好有很多原因:超聲頻率不合適,模具設計不良,熱合時間未調好,壓力不對,材料缺陷,上下不同料,等等
要熱合得好,調試是重要的一關.

補充:看來還是調整有問題,底座一定要牢固,超聲波輸出頭是諧振件,長度是否合適?壓合時間夠嗎?輸出功率怎樣?塑件在壓合時能否全部貼合平整?塑件有沒有做一條小棱在壓合面,使其觸發熱溶?熱合是否內有容物,是最後一道封口工序嗎?該塑料是什麼?每種塑料超聲熱合都有一個頻率最佳點.

I. 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。