焊接材料怎麼調節

1. 激光焊接焊不牢，參數怎麼調

激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整，自身的縫隙就較大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了

2. 焊接的電流電壓根據什麼調節

短路過渡時最佳焊接規范的調整

1．短路過渡時最佳規范的主要特徵

① 焊縫成形好。② 焊接過程穩定，飛濺小。③ 焊接時聽到沙、沙的聲音。④ 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

2．短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟

① 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。② 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。

③ 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

④ 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定

氣保焊操作常識

影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。

1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系

1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：

I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接規范的主要特徵：

a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

★ 最佳焊接規范的調整步驟：

a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。

b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除

① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。

② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低

，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。

③ 要注意麵板上旋鈕狀態：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,

這樣做對電弧的柔韌性有好處。

④ 焊絲直徑開關

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。

2. 焊縫成型與焊接規范的關系

2.1 焊接規范、板厚對成型的影響

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。

②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。

③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

2．焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響

①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。

②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。

③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。

④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

3. 預設與實際顯示的關系

3.1 預設電壓范圍，正常情況下15～48V

預設電流刻度 30～280

3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V（在約定負載下考核）

3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K: 預設電流刻度值 I實際：實際焊接電流

對於標准配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作和記憶及尋找規范）

3. 二氧化碳氣體保護焊怎麼調節電流電壓

二氧化碳保護焊機是通過二氧化碳氣體來保護溶池的，防止空氣進入溶池產生氣孔的一種焊機。 他的電流和電壓一般的機子都是分看調的。

電流一般主要調送絲的速度，電壓的作用是來化焊絲的，電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的，電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。

當不知道是電流電壓大小時，可以先定住一個去調另外一個，你可以先定住電流不動去調電壓，先往小里調因為電壓如果掌握不好突然加大很容易把導電咀回燒掉，往小調如果飛濺特大就往大調。也可以電壓不動線條電流，如果往大調飛濺很大，可以往小調也可以把電壓調大。

如果往小調焊絲回燒，可以往大調也可以把電壓降低。這種調法很好學，很簡單，調的時候直到聲音很順基本差不多了。 還有種機子是一元化調節，就是電流電位器調電流電壓，電壓電位器是微調電壓。大同小異。

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在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。

金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

4. 用鋁焊絲燒鋁板怎麼調節電流電壓

選擇90到110的電流、電壓30到40，選擇陰極焊接或者交流焊接，氬氣大小和焊接速度有關，用交流正接焊接效果最佳，先把要焊接的物件埠拿銼把表面的氧化鋁銼干凈，再把氬氣調節到十個左右，(可以根據電流大小具體調節)鎢極埠要比平時焊接不銹鋼時鈍氬弧焊也就是電弧焊加氬氣保護。

用氬弧焊，鎢極打磨的細一點，焊絲用細的。焊接角度要小，0.6-1.5mm時電流要小，氬氣流量不要太大保證工件不被氧化就好。

作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

註：焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

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用鋁焊絲燒鋁板的優勢特點：

前已述及葯芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

葯芯焊絲可用於碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。

葯芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料，國產葯芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比葯芯焊絲有如下優點：

1、對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。

2、工藝性能好，焊縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

3、熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下葯芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。

4、可用較大焊接電流進行全位置焊接。

5. 正特WSME 500鋁焊怎樣調參數

1、大電流、短時間的硬規范焊接。

2、盡量選用中頻焊機來完成,直流輸出,電流更加集中、穩定,有助於熔核的均勻形成。

3、鋁板焊接的電極壓力設置要適中，壓力太小容易產生飛濺，壓力太大會導致電流不夠或是壓痕太大，甚至焊穿。

4、鋁板點焊參數調試的時候，參數從小慢慢往大調，調節幅度小一些，在達到焊接強度之後，並保證焊接強度達到要求的前提下，盡量減少焊接時間。

5、鋁板點焊之前，要保證鋁板表面干凈，特別不能有油漬。

6. 二保焊電流電壓如何調節

二保焊電壓電流的調整方法為：根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：I<200A時，U=（14+0.05I）±2V2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

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調試焊接電壓電流參數時應注意：

先把送絲速度調低點。再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。送絲速度調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解的很舒服，聲音是很平穩的，不會乒乓作響，飛濺也少。

在保證焊縫熔透（這里不是焊穿的意思）的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。 

焊接速度：對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴後傾10-15度（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩定。

7. 二保焊對薄板材料焊接，應該怎樣調節電流和氣壓

這個根據你手工具體操作來定的，各個地方的焊接手法都不同，電流當然就不一樣了。
就分兩類
:
一種是把烏針冒出離搶嘴半公分的尖來進行焊接，其優點就是眼睛容易看到，焊接起來熔池比較小，某些地方很實用，而且易學，但最讓我不能忍受的是這樣焊接起來氣味比較重，容易刺傷臉部及眼睛，對身體的危害有一定的影響，他的弧光是電焊的8-10倍（沒記錯的話）。第二種是烏針在搶嘴裡面，操作起來帶個墨鏡，眼睛離遠點焊一天都不覺得累，人很輕松（特別是有點風的時候），氣體保護比第一種強，熟練度高的話焊出來的東西也非常漂亮，比第一種焊接方式效率多了，除了對新手有點難學還有某些角落不適合意外找不出缺點，但燒連焊不太適合。至於電流如果是第一類
點焊就可以達80-200（懸殊很大
各個人操作習慣）
燒連焊10-30
第二類電流45-55
也不能完全以這為標准
這根據實際操作來定
0.4
0.5已經很薄了
你那廢料上進行試驗下
只要燒焊絲能形成熔池就行
意思能多小就開多小
你既然都來網路問了
說明你很好學
非常不錯
一定一定要保護好眼睛
眼睛伴隨一生
他無法像其他器官能醫治
或者修好了會好轉
不會的
這都不是問題
平時多看師傅們怎麼調的就學著怎麼調
多看
多想
多實際操作
得出經驗
一切沒太大問題
你說的氣流這個很簡單
一般開到能用手感覺到氣體流出就行了
就是放地上能吹動浮灰
極少個別例子除外

8. 二保焊參數怎麼調節

二保焊機，種類較多，功率不同，沒有很具體參數，焊接的材料不同，一般情況，沒有顯示器，就可以盲調，電壓為熔化速度，電流為送絲速度，可以自己嘗試著調節，比如把電壓調節到二十，然後看焊接熔池，直到調節出滋滋滋的聲音，鐵手能夠完美與母材融合

9. 焊鋁鎢針怎麼調，焊鋁手法，技巧.吧里的鋁焊高手們

焊鋁鎢針怎麼調?
選用適合鋁焊接的鎢極，比如紅頭的釷鎢極，還有綠頭的純鎢極，還有藍頭的復合鎢極。
焊鋁手法?
焊鋁的手法和氣焊的手法類似，用氬弧焊焊槍加熱母體形成熔池，然後將焊絲添加到熔池裡面形成焊縫，反復這個操作。

鋁焊接技巧？
說技巧，還不如說細節，就是一些鋁焊接設備的功能調節，這個可以學習威歐丁鋁焊機的調試視頻，另外焊縫的焊接質量問題，比如發黑，還有前面說的鎢針如何選擇，還有氬弧焊時什麼金屬母體選用什麼樣的焊接材料，每種焊接材料的使用工藝。
綜合上述：貴在平時多練習手法，多總結缺陷產品產生的原因，多了就熟了。

10. 二氧化碳氣體保護焊是怎麼調節電流和電壓的

當不知道是電流電壓大小時，可以先定住一個去調另外一個， 你可以先定住電流不動去調電壓，先往小里調因為電壓如果掌握不好突然加大很容易把導電咀回燒掉，往小調如果飛濺特大就往大調。