冷熔管如何焊接

㈠ PPR熱熔管在用熱熔器焊接時，如何才能做到介面不漏水

交叉管子位置高。交叉點受力容易變形縮小孔徑。最好在交叉處熔接過橋彎就OK了。

㈡ 電熔焊機操作步驟是怎樣的

一、焊接方法：

PE管插入管件，連接焊機，輸入參數後自動焊接。

二、注意事項

新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試運行。

證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最後才能投入正常運行。直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

(2)冷熔管如何焊接擴展閱讀：

電熔焊機特點：

1、寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2、全中文液晶屏顯示，操作方便。

3、恆壓恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

4、自動溫度補償，熔接不受環境影響。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可預存10組焊接參數（5KW的不支持預存儲，支持焊接結果參數存儲）。

6、支持掃描儀（標配）和列印機（選配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

㈢ pe管電熔焊機使用方法

1.准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3.准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。

5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

㈣ 100pe管材焊接方法

（1）熱熔對接

A.熱熔對接的原理
熱熱熔對接是將待接PE管段界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。

B.准備
a.對接管段均應材質一致，應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致；
c.待焊管材和管件的內外表面尤其是埠附近應光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應滿足要求；
e.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；
f.檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；
g.按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。

C. 熱熔對接的操作要點 a.焊接流程 b.焊接條件
(a)導致PE熔融流動的焊接溫度； (b)焊接壓力；
(c)壓力及溫度的作用時間。 c.焊接工藝曲線
d.裝夾焊管
(a)打開機架，按要求設置吸熱時間和冷卻時間； (b)打開夾具，將焊接管安裝到機架中裝夾； (c)調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力；
(d)同時清潔管材/管件的內外表面。 e.銑削焊接面 (a)啟動銑刀，按下手槍鑽開關並鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續屑後，寬度等於壁厚，適當降壓；
(b)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀； (c)放置銑刀；
(d)清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
注意：該過程必須先適當降壓，再打開機架，後停銑刀，防止焊接端面出現台階。
f.測拖動壓力 (a)檢查。
(b)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（P0）。 · 檢查焊接端面間隙 < 0.3mm； · 檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10％； · 檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），如果未夾緊應調整管材/管件位置，需重復以上的過程。 (c)合格後，降壓力，打開機架。 g.端面平整吸熱
(a)放置清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至焊接壓力(P1)＝拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)；
(b)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規定值，迅速降壓至拖動壓力（P0 ）同時按計時按鈕，吸熱計時開始。
h.切換對接（重點） (a)吸熱時間結束，報警器自動報警，關閉報警器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P1＝P0＋P2），同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時；
(b)注意：該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（ < 10S）。
i.拆卸焊管
(a)冷卻時間結束，報警器報警，按冷卻計時按鈕，關閉報警器； (b)降壓至零；
(c)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊管，打開機架； (d)進行下一個的焊接循環。
注意：*必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊管； *不同型號的熱熔焊機，作業要點不完全一致。 E.注意事項
a.應根據ISO/CD 12176-1規定，採用熱板加熱表面的粗糙度不得超過2.5μm； b.不同類型管材應選用不同的熱板溫度； c.焊接面應保持清潔；
d.焊接時不應使接頭承受軸向拉伸應力；
e.管材的拖拉力應視材料、長度和安裝環境調整； f.管材對中誤差（錯邊）不應超過壁厚的10%；
g.選用加熱壓力值，應保證管端受熱後與熱板平面達到良好接觸，可以通過目視翻邊的形成情況來判斷；
h.選用吸熱壓力值，應保證熔料不被擠走； j.選用吸熱時間值，應保證管端有足夠的熔深；
k.不能選用過高的焊接壓力，避免形成「冷焊接頭」、切換時間越短越好，否則熔料不但會迅速降溫，還會發生熱氧化； l.選用加壓時間，應保證焊接壓力的平穩； m.不能為了效率而縮短冷卻時間； n. 每天收工時管口應封堵。
（2）熱熔承插連接 A.熱熔承插連接程序 a.埠倒角；
b.連接面擦凈，在插口端劃標線；
c.用加熱工具，同時對管材、管件的連接面加熱；
d.當dn≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具； e.加熱完畢，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口逗入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。 B. 熱熔承插連接（管件）

（3）熱熔鞍形連接 熱熔鞍形連接程序
A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；
D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

（4）電熔連接

A.電熔連接原理
所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。
B.電熔連接優點
減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流和通電時間），可以獲得高質量的接頭——強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。

C.電熔連接缺點
由於電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。

D.准備
a.對接管段均應材質一致，同時應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內； c.待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；
d.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； e.檢查電源電壓值；
f.檢查導線截面積，當電源在50m內選用4mm²，當電源在50-100m時選用6mm²；
g.接線，地線務必接地。

E.注意事項
a.寒冷氣候、大風環境下焊接，必須採取保護措施；
b.需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、必須潔凈； c.電熔管件不用時不拆包裝；
d.嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；
e.在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力；
f.每焊一個管件，應觀察觀察孔凸起和手摸管件是否發熱； g.焊機不防水，嚴禁焊機進水； h.每天收工時管口應封堵。

F.質量檢驗
電熔焊接的質量檢驗主要分現場檢驗和破壞性檢驗：
a. 現場檢驗內容主要是對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材、管件是否對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意項目進行作業；
b.破壞性檢驗的內容包括擠壓分 離試驗、剝離試驗、靜液壓試驗。

（5）電熔鞍形連接
A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；
C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位；

D. 通電加熱，使連接面周圍形成均勻凸緣。

㈤ PPR管熱熔焊接的問題和技巧。

管道連接要點
1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應採用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效牆體、地坪面內的管道不得採用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應採用帶金屬管件的聚
丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管採用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件採用絲們連接。
3、熱熔連接應按下列步驟進行：
a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
b．切割管村，必須使端面表在於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；
c．管村與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油；
d．用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表 9。

表 9 熱熔連接技術要求

公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（S） 加工時間（S） 冷卻時間（S）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10

註：若環境溫度小於 5℃，加熱時間應延長 50％。

e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；
f．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間，必須滿足表 9 的規定；
g．達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；
h．在表 9 規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
4、當管道採用電熔連接時，應符合下列規定：
a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；
b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並標出插入深度，刮除其表皮；
c．校直兩對應的連接件，使其處於同一軸線上；d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機熔管件生產廠家的有關規定；
e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；
f．電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與度的關系應符合表 10 的規定。若電熔機具有溫度自動能，則不需調整加熱時間。

表 10 電熔連接的加熱時間與環境溫度關系

環境溫度(℃) 修正值 加熱時間（S）
－10 T＋12％T 112
0 T＋8％T 108
＋10 T＋4％T 104
＋20 標准加熱時間 T 100
＋30 T－4％T 96
＋40 T－8％T 92
＋50 T－12％T 88

5、與管道採用法蘭連接時，應符合下列規定：
a．法蘭盤套在管道上。
b．PP－R 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合 3.3。
c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直於管道中心線，表面相互平行。
d．法蘭的襯墊，應採用耐熱無毒橡膠圈。
e．應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜採用鍍鋅件。
f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。
g．法蘭連接部位應設置支吊架。

㈥ 熱熔水管焊接方法技巧

熱熔水管焊接方法技巧

一、首先安裝前檢查1、拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱熔器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。

二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊PPR水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

四、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。

五、加熱時:無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。

六、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

20PPR水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。

25PPR水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。

32PPR水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。

40PPR水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。

50PPR水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。

63PPR水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。

七、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

㈦ pe管材焊接方法和時間

電熔連接方法是將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、版電壓等）給電熔管件通電權，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件熔在一起。PE管材焊接時間在電熔管件上有標明，一般通過管材的壁後乘以十就是焊接時間。

電熔連接較其他方法連接要更方便迅速，並且接頭質量好，外界因素干擾也小，但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。一般電熔連接的順序是檢查—切管—清潔接頭部位—管件套入管子—校正—通電熔接—冷卻。

(7)冷熔管如何焊接擴展閱讀：

PE管熱熔連接注意事項：

1、熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

2、管材端切割要端正、整齊、潔凈。

3、承插要達到標志深度。嚴禁旋轉。

4、熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。

5、焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規定。

6、保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

㈧ pe管如何熔接

1.PE和PPR管怎麼​連接，直接熔行嗎，而且兩種管材規格型號是一致的？

PPR和PE管不可以熱熔連接，要用內牙直接和外牙直接連接。

PE管與PP-R管的壁厚不一樣的。兩種材質熔接強度達不到要求。

PE引入室內後再與PP-R連接，小管徑採用金屬轉換大管徑採用法蘭轉換。 鑄鐵管與鋼管在室外採用法蘭轉換，法蘭砌井加軟接檢修更換容易。

PPR管可以熱熔連接，不能熱熔連接，如果想把它們連接在一起，中間可以加管節來把兩個管子連接起來。

正確的連接方法是用法蘭進行連接，小口徑的管材還可以用帶牙配件進行連接，這樣才能有效的保障連接強度，確保工程質量。

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

法蘭連接主要用於鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都採用法蘭連接。

2.PE水管和PPR水管的區別

（1）耐溫性能：PE水管道在正常使用狀態下，最高穩定溫度為70℃，最低溫度為-30℃。PPR水管道在正常使用狀態下，最高穩定溫度為70℃，最低溫度為-10℃。PE水管與PPR水管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上PE水管優於PPR水管。

（2）焊接：雖然PPR水管和PE水管都能熱熔焊接，但是PPR水管更容易操作，PPR水管翻邊圓潤，而PE水管翻邊不規則，容易堵塞；焊接溫度也有所不同，PPR水管為260℃，PE水管為230℃。

（3）低溫沖擊強度：從指標上講是PE水管材料的強項，PPR水管比PE水管強度高，PE水管比PPR水管更柔韌。

（4）尺寸規格：PE管可以做的尺寸最大規格為dn1000，PPR最大規格為dn160，所以，PE管用做排水管的比較多，給水管一般都是PPR。

㈨ pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）熱熔對接

該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（ < 10S）。

（2）熱熔承插連接

A.熱熔承插連接程序 B. 熱熔承插連接（管件）

（3）熱熔鞍形連接

A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；

D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

（4）電熔連接

所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

（5）電熔鞍形連接

A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；

C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位。

(9)冷熔管如何焊接擴展閱讀:

pe管連接一般規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

參考資料:網路-PE管連接

㈩ PERT電熔管件廠家連接方法

pert電熔管萬年通廠家連接方法：
1、測量並用記號筆在pert電熔管上標插入管件的深度或焊接區域(如鞍型管件)注意pert管材端面垂直於軸線截開。
2、焊接前必須將焊接區的氧化層完全清除。
3、管材與管件的焊接表面必須絕對干凈乾燥無油污。
4、將管材焊接端插入介面至管件的限住肩或主管材上的標記深度，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起。
5、將焊機插頭接入管件插孔，准確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間。或直接掃描條形碼輸入焊接參數。
6、准備工作就緒後，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完全確認後，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束後會自動報警提示，焊接程序結束。