8mm的筋怎麼焊接

A. 鋼筋焊接都有哪些要求

混凝土結構規范

第9.4.9條 縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的焊接接頭均屬於同一連接區段。
位於同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大於50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。
注;1裝配式構件連接處的縱向受力鋼筋焊接接頭可不受以上限制；
2承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，如在受拉區內配置的縱向受力鋼筋少於3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。

第9.4.10條 需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭，也不宜採用焊接接頭，且嚴禁在鋼筋上焊有任何附件(端部錨固除外)。
當直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須採用焊接接頭時，應符合下列規定：
1必須採用閃光接觸對焊，並去掉接頭的毛刺及卷邊；
2同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應大於25%，此時，焊接接頭連接區段的長度應取為45d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)；
3疲勞驗算時，應按本規范第4.2.5條的規定，對焊接接頭處的疲勞應力幅限值進行折減。

B. 鋼筋直徑小於8mm鋼筋如何焊接

不用焊了，搭接就很和好了。

C. 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

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接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

D. 焊鋼筋怎麼接有什麼方法和手法我用十毫米的鋼筋做鐵門可不知道點焊、師傅教下我

我認為 鋼筋工在鋼筋翻樣時鋼筋算料時，誰都難免出錯，任憑你的手法再高明技術再怎麼熟練精練，也會有一時半會兒的疏忽或馬虎，人非聖賢 ，更何況有時加班熬夜累得人困馬乏甚至筋疲力盡，這時再進行腦力勞作，准確度必然會大打折扣。 本人新發現一個很好的方法，在此告訴壇友及同行，定當受益匪淺。 用電腦進行鋼筋放樣，准確度可望做到百分之百，我用的當然是AutoCAD制圖平台，經過幾年的實踐，感覺《天正建築6》軟體相 當不錯。在網易結構論壇里可以下載使用。 再有經驗的老手，也不可太過自滿，特別是遇到工程數量較大的鋼筋計算，簡單構件批量的鋼筋計算，萬萬馬虎不得，錯了一個型號幾百 幾千根料，一下子全都廢了，工錢料錢得多大的損失啊，當一經發現出錯了，是不是心驚肉跳的，立時腦袋都大了呢，所以，還是要以預 防為先的好。 比較容易出錯的情況是， 當圖紙發生變更時，變更前在你的頭腦中已經形成了初步的印象，變更後就造成了含混模糊，再遇著點兒雜事一打岔，精力稍加分散，這 鋼筋料單可就謬之千里了吧； 許多梁板柱在鋼筋搭接時，由2根3根或者4根5根鋼筋搭接組成一整根通長鋼筋，還要按25%錯開搭接槎，而且你又想一次計算準確 一次製作做好備用，這時就不免有些提心吊膽了，反復驗算了好幾遍也還是心裡沒底吧； 當你遇著圓形的斜形的三角形的構件配筋，變尺縮尺配筋時，感覺自己是算準了，有時拿到實際綁扎中，卻差了不少，不是長了就是短了 ，不是多了就是少了，或者形狀彎錯了，甚至越著急越查不出錯在哪兒了，這時好好想一想，是不是有什麼絕招妙法沒用上； 有的構件配筋比較復雜繁瑣，特別在節點處，鋼筋之間打仗甚至躲不開，尚且還有錨固，一大堆彎鉤橫七豎八的摻雜其中，搞得人頭疼， 類型多了，五花八門，不一一列舉了。 解決這些難纏的亂麻，光靠計算是遠遠不夠的，計算常有疏忽疏漏的時候，竅門就在於一道行之有效的最後防線，那就是電腦放樣。 放樣，有放大樣，放小樣，放實樣之別，找一塊平地，拿尺鉛筆和墨斗，在地上直接按照圖紙上的線條尺寸畫出一定比例的圖形，再實際 測量尺寸做出記錄，這就是放樣。 在電腦中放樣也是如此，打開軟體，以命令窗口中輸入數值進行繪圖，最後用逐點標注來顯示尺寸值，那是絲毫不差的，最能經得起推敲 的且更是千真萬確的，操作起來也是非常地簡單，只是舉手之勞而已，我們何樂而不為呢？增加這樣一道工序，給我們的鋼筋算料工作增 設一道防火牆，增長知識增加樂趣，實是一舉多得的錦囊妙計，各位同行切不可小視喲，用你在電腦中放的樣，來證實你所算的料是不是 准確無誤，即使能做到接近吻合，你就初步獲得成功啦。 電腦放樣中也有許許多多的竅門和招數，不一定非得把圖紙全部都畫進去，熟能生巧，用習慣了，您可以隨心所欲，動幾下滑鼠，連續輸 入幾組數字，想要的內容便躍然眼前，列印出來便是佐證，鋼筋工能運用上這一手段，可謂是錦上添花啦。感興趣的同仁不妨一試.經過一年時間的實踐總結，解決樑柱節點處箍筋加密最有效的方法，還是焊制鋼筋籠最好，無論是先支側模板綁完降落還是後支側模板原 位綁扎都適用，雖然增加一點點成本事先焊制，但卻節省許多綁扎時間，箍筋籠焊成矩形的即可，不必開口，重要的是籠子的內尺寸要大 10毫米，梁骨架不降落時也應焊箍筋籠而且也應大10毫米，以便於梁縱筋的直角拐端頭順利穿入，還有一個要點，就是：組成籠子的 附加鋼筋應與箍筋相同直徑，且應焊在箍筋的4個角的外邊，留出箍筋的4個周邊全是空格，不可有任何遮攔，以免梁縱筋穿入不利，等 梁鋼筋綁扎完成後，箍筋籠與柱縱筋完全可以不必綁扎，焊制箍筋籠的時間也就等於是綁扎樑柱節點處的箍筋加密區的時間，浪費焊制鋼 筋籠的成本，也就是等於節省了綁扎樑柱節點箍筋加密區的時間，仔細算來是非常劃算的。節點內的復合箍，可完全採用拉筋的形式，符 合圖集規范的要求，效果也相當好。 這是此話題的最終解決方法，走了無數的彎路，終於如夢方醒。

E. 怎麼學好電焊就一般的鋼筋或角鐵焊接。

建議來焊6-8mm的鋼筋使用直徑為2.5的焊源條，電流在60A左右。你發生的情況又可能是1、焊條提的太高2、焊接速度太快3、電流小，導致不能形成有效的熔池。焊接處發黑是電流大形成的。一般焊接電弧與焊接材料距離保持在4mm左右，運條可選擇直線、左右擺動及8字形的焊法。初學還是先在鐵板上練等能走好焊縫再焊結構。好好練習，祝你成功！

F. 請教電焊專家，我們焊接的是8毫米的鋼筋，用的是普通焊機和422，502的焊條，焊接後在搬運過程中焊

這種情況我也遇到復過，我焊接的16mm的鋼筋制和你說的情況是一樣的，最後檢測是鋼筋鋼性太強，我們當時和你解決方法一樣，506焊條焊接的點一點問題也沒有。這個情況和焊條的大小和電流一點關系都沒有，我們350的焊機最大電流點焊也還是一樣斷裂，3.0的焊條和2.5的都用了，根本沒用，還是鋼筋本身的問題，有的焊點當時沒有斷裂但是稍有碰撞或者震動就會裂開！焊接以前的舊鋼筋就沒有這個情況發生！建議換鋼筋或者換焊機直接上506焊條。

G. 鋼筋搭接焊的規范要求

鋼筋搭接焊的規范要求:
搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜內採用雙面焊。不能容進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。
對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:
1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。
2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

H. 鋼筋焊縫高度和寬度的要求

一、鋼筋焊來縫高度的源要求：焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

二、鋼筋焊縫寬度的要求：為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的寬度保持不變。焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

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鋼筋焊縫高度和寬度的影響因素：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

I. 鋼筋焊接的規范

鋼筋焊接的規范：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

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常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。