㈠ 鋼材在焊接時產生裂紋是什麼原因
裂紋是多種原因造成的.比如預熱溫度不夠、層間溫度過高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度過快、焊接產生變形等等都可能引起焊接裂紋的產生.具體是什麼原因要示你當時的情況來決定了
㈡ 某種材料跟A3焊接時某材料焊好了會裂怎麼回事(某材料是段打過來他說是中碳外350內230厚80 A3是18MM的鐵板1
3種可能性：
1、中碳鋼含碳量較高，焊前需要做預熱處理，焊後要回火。
2、鍛件回來時是否做過檢驗探傷，如果本身質量不好，焊接時也很容易產生裂紋
3、要檢討材料的材質與A3焊接時的焊接工藝是否適合
㈢ 焊接裂紋的原因
焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：
(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素.
(2)焊條品質不良或潮濕.
(3)焊縫拘束應力過大.
(4)母條材質含硫過高不適於焊接.
(5)施工准備不足.
(6)母材厚度較大，冷卻過速.
(7)電流太強.
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力.
處理方法：
(1)使用低氫系焊條.
(2)使用適宜焊條，並注意乾燥.
(3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理.
(4)避免使用不良鋼材.
(5)焊接時需考慮預熱或後熱.
(6)預熱母材，焊後緩冷.
(7)使用適當電流.
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.
㈣ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
㈤ 焊接時熱裂紋產生的原因及防止方法是什麼
產生原因：是由於熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。
防止方法：
①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。
②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。
③採用鹼性焊條，因為鹼性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。
④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。
⑤採用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
㈥ 焊接裂紋產生的原因
焊接裂紋產生的原因是焊接溫度不夠，第二是焊接中雜質滲入，其次，還有在焊接中工藝的不嫻熟而導致焊一的偏差
㈦ 現有4Cr13軸，先淬火，HRC55，再與A3鋼板焊接，發生斷裂，求可能的原因
1、焊縫大小偏小或者有缺陷（未熔合、裂紋、咬邊），導致強度不足
2、使用的焊條不合適
3、整個設計強度不足，載荷過大
㈧ A3鋼和45號鋼焊接會開裂嗎
焊接工藝掌握不好是很容易開裂的。將具體工藝簡述如下：
45鋼由於含C量較高,其焊接性較差,容易產生熱裂紋、冷裂紋、氣孔、焊接接頭脆化等缺陷.
1.焊接電源：採用直流反接電源。
2.焊材的選擇:
J507，直徑為Ф3.2mm.使用前要烘乾。
3.坡口：坡口開在45鋼側，以盡量減少45鋼的熔入量。
4.焊接電流的選擇：在同等條件下要比單獨焊接A3鋼時小10-15%。
5.焊前處理：焊件最好要經過前處理，如去除油污、氧化皮，並清理干凈。
6.焊前預熱：用火焰加熱到200℃左右。加熱范圍為坡口兩側100mm左右。
7.焊後熱處理：焊後立即進行熱處理600-650℃左右。然後緩冷。
㈨ 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理
開裂的原因如下：
（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力專過大屬。
（2）同種材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。
（4）結晶溫度間隔過大。
（5）焊縫脆性過大。
應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。
㈩ 焊接後焊件出現裂紋是什麼原因
這個原因太多了，可以做好幾個課題。
一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲裂紋
普通結構鋼，專碳鋼，一般是冷裂紋，屬結構原因，坡口設計太窄等都可能；
熱裂紋一般不銹鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理干凈；
延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷；
這個是我干焊接10年的總結，細節上具體情況就需要具體分析了。