1. 氧氣，乙炔的純度對焊接質量有什麼影響
氧氣，乙炔的純度對焊接質量的主要影響如下：
氧氣和乙炔的純度不純的話，火焰的燃燒不充分，火焰溫度不高，易導致虛焊或熔深不足等質量問題；
氧氣和乙炔的純度不純的話，燃燒的火焰燃燒不穩定，火焰飄忽，增加操作人員的操作難度，易導致虛焊或熔深不足等質量問題；
氧氣和乙炔的純度不純的話，火焰燃燒後產物不同，易導致焊縫出現氣孔、焊縫氧化或腐蝕等。
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2. 焊接中氧氣有什麼用
氧乙炔氣焊氣割時起助燃作用。氧本身不能燃燒。
焊接時要防止空氣中(包括氧氣)侵入焊縫，氧氣會引起焊縫金屬氧化，產生缺陷。
3. 氧對焊縫金屬的影響機制是什麼
氧在焊縫中主要是在高溫下生成氧化物，如CO、SiO、FeO等，會在焊縫中形成氧化性氣體或氧化物夾雜。生成的氣體會使氣孔傾向增大；而氧化物夾雜的存在，則會破壞金屬晶界間的連接，使金屬的力學性能如強度、塑性、韌性等下降。
4. 空氣的組成部分有哪些這些元素對焊接會產生什麼影響
組成部分主要有氧氣和氮氣。其中氧氣的話，通常會引起焊接部位的局部氧化。是不利於焊接的。氮氣的話可以當做保護。是惰性的。
5. 氣保焊不小心用了氧氣後果是什麼
報廢焊縫，焊縫被氧化。
氧氣對氣保焊沒有保護作用，氣保焊保護氣體作用就是為了隔絕空氣中的氮氣及氧氣。
6. 為什麼切割金屬需要氧氣，而焊接金屬又要隔絕氧氣
原因:
1.氣割時來，氧氣起源的是助燃作用，提高熔化溫度。金屬熔化後，高壓氧將金屬液吹走而形成割縫。
2.焊接時，金屬焊縫要避免氧化，氧在焊縫中屬於有害元素，它會燒損焊接材料中的合金元素，使焊縫性能下降，焊縫強度塑性沖擊韌度明顯下降，使金屬抗腐蝕性能降低。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
1、預熱
氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點。
2、燃燒
噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
7. 焊接時,氧能讓焊縫產生什麼缺陷
你好，氧氣的焊接的影響如下：氧氣是表面活性元素，能降低液體金屬的表面張力，會使熔滴變細，過渡會好一些。也能降低氫的影響，由於氧化性較強，為防止元素的燒損及減小飛濺氧的加入不可過多。在1~3%，。最大4%。
望採納，謝謝。
8. 元件氧化對焊接造成的影響有哪些
元件氧化對焊接造成的影響主要有假焊和虛焊。
下面進行詳細分析：
焊接的原專理是元屬件的電極和PCB板的焊盤通過熔融的錫膏形成性質穩定的合金層，實現其電氣性能。
元件的氧化對焊接的影響主要是指電極的氧化，電極氧化後會在表面形成氧化層，如果助焊劑不能在高溫狀態下去除氧化物，則電極與PCB板的焊盤不能形成穩定的合金體，會產生假焊和虛焊的現象，電氣現象為時斷時續的電氣性能，物理性能則表現為焊點不夠穩定和堅固甚至形成開路。
9. 焊接區域中的氧對焊縫有什麼影響
1.氧化，降低焊縫的力學性能；2.與C反應產生CO氣孔；3.燒損合金元素，降低電弧穩定性。
10. 簡述焊接區氧,氫,氮對焊縫金屬的影響
氫的來源：主要來源於焊條葯皮，焊劑中水分，葯皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹，油污）空氣中的水分。 氫使焊縫金屬的塑性性嚴重下降，促使在焊接接頭中產生氣孔和延時裂紋，並且還會在拉伸試樣的斷面上形成白點。氧的來源：主要來源於電弧中的氧化性氣體，葯皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。焊縫中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性會明顯下降，還能引起金屬的熱脆、冷脆和時效硬化，並且也是焊縫中形成氣孔（CO氣孔）的主要原因之一。 氮的來源：焊接區域周圍的空氣是氮的主要來源，氮是提高焊縫金屬強度、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產生氣孔的主要原因之一。焊縫金屬中的氮、氫、氧都是屬於有害的元素，焊接過程中應盡量減少這幾種元素的滲入。