銅管焊接如何節約氮氣

Ⅰ 中央空調焊接銅管時為什麼用氮氣保護焊

中央空調焊接銅管時用氮氣保護焊，是防止銅管在焊接的過程中被加熱到高溫時表層被氧化，如果不採取這項措施產生了氧化，空調的冷媒流通系統在使用的過程中會因為氧化層的脫落會產生臟堵，導致空調無法正常使用！

Ⅱ 問一下空調空管焊接時，為什麼要通少量氮氣呢

空調銅管焊接時通氮氣是為了讓銅管內壁在焊接的過程中不產生氧化，
因為內壁氧化產生的氧化銅層物性疏鬆，在空調運轉過程中會被冷媒帶走，進而產生臟堵，令空調不能正常運轉，
在焊接過程中通微壓氮氣擠占排除掉銅管內的氧氣，令焊接部位不產生氧化層

Ⅲ 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外，現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程內中，空調銅管的准備容工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是：

1、不傷害母材本身的物理性質；

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低（普通操作工培訓半小時即可上崗）；

4、對焊料的利用度高，避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料，節省焊料成本；

6、相比使用燃氣更加節能，每小時耗電不到5度；

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

Ⅳ 空調銅焊可以不沖氮氣

銅焊時充低壓氮氣，是防止在銅管焊接的內壁形成氧化皮，而殘留在管內壁，空調工作時，氧化皮隨冷媒流動，易堵住毛細管。

Ⅳ 焊接空調銅管怎麼焊

空調鋼復管在維修時制一般是用纖焊的辦法，一般使用低銀磷銅焊條作為焊料而不是一般的銅條，銅管也需要選用優質的銅管。空調銅管連接的方法如下：
(1)充氮。氮氣是一種惰性氣體，在高溫下不會與銅發生氧化反應，而且不會燃燒、爆炸，使用安全、價格低廉。向銅管管道充人氮氣可將氧氣逐出，但其壓力不能太大，以免焊接時管內的氮氣將熔融焊料噴出，不能保證焊接質量。
2)焊接溫度要求。溫度過高會使介面附近的銅管表面氧化，降低該部位的強度和韌性，溫度過低又不能使焊料充分熔化、流動，容易產生焊渣和氣孔。
空調銅管加熱時不能直接對焊料加熱，焊料應被燒紅的焊件熔化，當整個焊口四周被焊料填滿時，應及時將焊槍移開。若繼續加熱，熔化的焊料就會從焊口滴落或在焊件的下部凝固成眼淚狀的焊渣。這樣一方面造成焊料的浪費，更嚴重的是可能影響焊接質量。
(3)銅管管道焊接完畢後，必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物，焊渣等。焊口是否合格可靠，不賭不漏，應採用向管內充入氮氣或製冷劑的辦法進行檢查。

Ⅵ 空調銅管焊接知識

銅管是製冷裝置的重要原材料，主要用於製作換熱器和連接管道、管件專。製冷空調的管件多是用屬銅(紫)管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質量。
1、對同類材料的焊接
(1)銅與同的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
(2)鋼與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑溶化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。
2、對不同類材料的焊接
(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接
可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水分浸入製冷系統的危險。
(2)銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

Ⅶ 空調銅管焊接技巧

空調銅管與銅管焊接方法
銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為回25%、15%或5%)或銅磷
系列答焊條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：
1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和
污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道
夾小。
2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧
化層，從而有效控制系統的清潔度。
3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管
子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅
焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不
能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會
影響接頭的強度和緻密性。
5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂
跟，則重新加熱補焊

Ⅷ 銅管焊接工藝方法介紹

銅管在實際生活中並不罕見，但是我們對其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關於前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細具體的操作步驟，還涉及到了注意事項方面的常識，由此發現要想銅管最大程度上體現應用價值，大家應該從材料的准備、實踐以及維護多個方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具准備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。根據圖紙要求來進行焊接。在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，並注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，並用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化。焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

1、准備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

1.2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈)

1.8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)

2、保護

2.1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

2.2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。

3.4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。

3.5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

除了准備齊全的材料，比如焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶以外，大家還應該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠就是一項具有代表性的操作。除此之外僅僅關注焊接方面的內容也是不夠的，因為後期的維護處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識，大家才可以發揮通關最大的價值、才能夠避免對使用壽命的損害而導致的麻煩。

Ⅸ 為什麼焊銅管的時候要往管子里放氮氣

道理很簡單，用氮氣排擠走管中的空氣，這樣管中就沒有氧氣了，銅在高溫下就不會發生氧化了，但是氮氣的性質很穩定，不容易放生化學變化，所以有很多地方都用氮氣或者是液氮作為保護氣體

Ⅹ 空調焊接銅管為什麼要充氮氣

氮氣是用來保護的，防止焊接的時候氧氣進入氧化焊接點，那就焊不牢了