❶ 埋弧自動焊時焊劑堆積高度一般在多少厘米比較合適
一般埋弧自動焊，焊劑的流出量，堆積高度都是可調可控的，具體的堆積高度與採用焊接規范有關，在實際焊接工程中，焊劑的堆積高度以熔渣不外流，不外濺為度。
❷ 萬鴻雙喜自動焊接機怎麼調試
摘要 你好，萬鴻雙喜自動焊接機調試時需要注意以下幾點，1. 吹氣以保持烙鐵頭清潔。 通電後自動焊錫機烙鐵頭長時間處於高溫狀態，其表面容易氧化，使烙鐵的導熱性變差，影響焊接質量。因此，為了增加焊錫機烙鐵頭的壽命，提供了自動吹氣功能。焊錫機烙鐵頭上雜質可用濕海綿擦拭去除。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或蘸松香冷卻，保證焊錫機烙鐵頭隨時能良好上錫。
❸ 二保焊連續焊接開始一厘米正常往後焊絲堆積
一開始的時候 焊絲不要伸出導電嘴太長， 如果太長 就要鉗子搞短。 起弧的時候 先戴上面罩， 然後把焊槍放到接近鋼板的地方， 然後按動開關 就好了 其餘噼里啪啦， 一般是焊絲距離工件太遠 或者保護氣 的流量不夠。 另外， 對於實心的焊絲， 有飛濺 是正常的
❹ 自動焊接設備都有哪些注意事項
自動焊接設備注意事項：
1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設備全部工藝參數可由客戶自行設置，以適應各種高難度焊錫作業和微焊錫工藝，全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現焊錫作業的柔性化。
2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉，可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現焊錫作業的多樣化。
3、四軸/五軸聯動機械手，自動化焊錫設備全部採用伺服驅動及先進運動控制演算法，有效提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復精度，實現3D空間任意焊點准確定位。
根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：
1、剛性自動化焊接設備
剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。
2、自適應控制自動化焊接設備
自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用感測器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，並對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序和工藝參數自動完成。
3、智能化自動焊接設備
它利用各種高級的感測元件，如視覺感測器，觸覺感測器，聽覺感測器和激光掃描器等，並藉助計算機軟體系統，資料庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。
❺ 求埋弧自動焊作業指導書
埋弧自動焊工藝作業指導書
一、埋弧自動焊焊接規范及其影響
埋弧自動焊最主要的焊接規范是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、電流種類和極性，其次是焊絲伸出長度、焊劑粒度和焊劑層厚度、上坡焊或下坡焊的傾角等。
(一)焊接電流 增大焊接電流，可以加快焊絲熔化速度，同時電弧吹力也隨焊接電流而增大，使熔池金屬被電弧排開，熔池底部未被熔化母材受到電弧的直接加熱，熔深增加。對於同一直徑的焊絲來說，熔深與焊接電流成正比，焊接電流對熔池寬度的影響較小。若焊接電流過大，容易產生咬邊和成形不良，使熱影響區增大，甚至造成燒穿；若焊接電流過小，使熔深減小，容易產生未焊透，而且電弧的穩定性也差。
(二)電弧電壓 電弧電壓與電弧長度成正比。電壓增高，弧長增加，熔寬增大，同時焊縫余高和熔深略有減小，使焊縫變得平坦。電弧電壓增大後，焊劑熔化增多。若隨著焊接電流的增加，而電弧電壓不隨之增加，易出現截面呈蘑菇狀的焊縫，嚴重時在焊縫表面會產生焊瘤，這主要是由於熔寬太小造成的。所以，隨著焊接電流的增加，電弧電壓也要適當增加，
(三)焊接速度 焊接速度對熔寬和熔深有明顯的影響。當焊接速度較低時，焊接速度的變化對熔深影響較小。但當焊接速度較大時，由於電弧對母材的加熱量明顯減小，熔深顯著下降。焊接速度過高，會造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不平等缺陷。適當降低焊接速度，熔池體積增大，存在時間變長，有利於氣體浮出熔池，減小氣孔生成的傾向。但焊接速度過低會形成易裂的蘑菇形焊縫或產生燒穿、夾渣、焊縫不規則等缺陷。
(四)焊絲直徑 焊絲直徑主要影響熔深，直徑較細，焊絲的電流密度較大，電弧的吹力大，熔深大，易於引弧。焊絲越粗，允許採用的焊接電流就越大，生產率也越高。焊絲直徑的選擇應取決於焊件厚度和焊接電流值。為了使焊縫成形良好，焊絲直徑與焊接電流應有一定的配合關系，
(五)焊絲伸出長度 一般由導電嘴下端到焊件表面的距離定為焊絲伸出長度。伸出長度決定導電嘴的高度，也決定焊劑層的厚度，最短伸出長度以不產生明弧為准，但也不能過長，過長會使焊絲受電流電阻熱的預熱作用增強，造成焊縫成形不良，同時也影響焊縫的平直性。若伸出長度太短時，易燒壞導電嘴。焊絲應與導電嘴接觸良好，否則會影響焊接過程的穩定，嚴重時會使導電嘴熔化。導電嘴是由紫銅或黃銅加工而成的。導電嘴熔化使銅過渡到焊縫中去。銅與鐵在液態下不能相互混合，形成大塊的銅夾渣，而且銅還會引起焊接熱裂紋，危害性很大。所以，一旦發現導電嘴熔化，應立即停止焊接，鏟除混銅焊縫。 』
(六)焊劑粒度和堆高 一般工件厚度較薄、焊接電流較小時，可採用較小顆粒度的焊劑。埋弧焊時焊劑的堆積高度稱為堆高。當堆高合適時，電弧被完全埋在焊劑層下，不會長時間出現電弧閃光，保護良好。若堆高過厚，電弧受到焊劑層的壓迫，透氣性變差，使焊縫表面變得粗糙，容易造成成形不良。
(七)電流種類和極性 採用含氟焊劑焊接時，直流反極性(反接法)形成熔深大、熔寬較小的焊縫；直流正極性(正接法)形成扁平的焊縫，而且熔深小；交流時介於上述兩者之間。
(八)焊絲傾斜角度和焊件傾斜角度 單絲埋弧焊時，焊絲都要垂直於焊件表面。焊絲後傾時，如圖(a)所示，電弧對熔池底部作用加強，熔深增加，熔寬減小，導致焊縫成形嚴重變壞，而且焊縫易產生氣孔和裂紋，所以一般不採用焊絲後傾。焊絲前傾時，如圖(b)所示，電弧對熔池底部液態金屬排開作用減弱，由於電弧指向焊接方向，對熔池前面焊件母材金屬的預熱作用加強，而且熔寬較大，但熔深有所減小，焊縫平滑，不易發生咬邊。所以，在高速焊時，應將焊絲前傾布置。
(a)後傾 (b)前傾
焊絲後傾及前傾的影晌
上坡焊時，與焊絲的後傾相似，由於熔池金屬向下流動，使熔深和余高增加，熔寬減少，形成窄而高的焊縫，嚴重時出現咬邊。下坡焊時，與焊絲前傾情況相似，熔寬增加，熔深減小，這時易產生未焊透和邊緣未熔合的缺陷。所以，埋弧焊時，應盡量在平焊位置焊接。如果不能實現時，無論是上坡焊或下坡焊，焊件與水平面的傾角不得超過8。
二、埋弧焊前准備工作
埋弧焊前准備工作包括坡口准備、焊件裝配、布置焊劑墊、檢查並核對焊機及焊接材料等。
埋弧焊焊接電流較大，電弧穿透能力強，因此，埋弧焊的坡口與焊條電弧焊有很大的差別。焊接厚度小於1 6mm的鋼板時，一般不開坡口，進行雙面焊。當厚度在1 6～2 0mm時，多開V形坡口，坡口角度一般為5 0。～6 O。，既可以保證焊縫根部能焊透，又可以減少填充金屬。當厚度大於2 0mm時，可開X形坡口，坡口角度為5 O。～6 O。。對於一些要求較高的焊縫，用U形坡口代替V形坡口，用雙U形坡口代替X形坡口，以確保焊縫根部焊透及無夾渣。坡口加工可採用刨邊、氣割或碳弧氣刨等方法。
在埋弧焊前必須將坡口及接頭部位的表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等清除干凈，以防止焊縫產生氣孔。清除鐵銹的方法有：用砂輪打磨、用風動鋼絲輪打磨、噴砂等。在焊前用氧一乙炔火焰加熱坡口表面，有利於去除坡口表面的油污及水分。
焊件裝配工作的好壞直接影響埋弧焊焊接質量。焊件裝配時必須保證間隙均勻，高低平整。在裝配時使用的焊條與焊接材料的性能要相符。定位焊的位置一般應在第一道焊縫背面，長度應大於3 Omm。在直縫焊件裝配時，要加焊引弧板和收弧板，這樣可增大焊件在裝配後的剛性，使容易出缺陷和小熔深的引弧和收弧引到焊件以外進行，焊後再割去，從而保證焊件不容易出現缺陷。
❻ 管道自動焊機焊接規范有哪些
（1） 焊絲的干伸長度（焊絲伸出導電嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm為宜，過長易造成焊接不穩定，氣體保護困難；過短熔池不易觀察，易堵塞焊槍噴嘴，燒損導電嘴。
（2） 氣體流量以所配流量計刻度指示25L/min左右為宜，過大及過小都會造成氣體保護不到位。氣體使用時必須經加熱，防止因液態氣體氣化而吸附水份，產生氣孔。
（3） 焊接電流、電壓，我們在後面說明書中給了參考數據，但工程中實際應用會存在偏差，具體規范參數參照貴公司所對應的焊接工藝評定要求，一般通常所用的電流、電壓（焊接電流180A、焊接電壓28v），實際焊接過程中焊接電流、電壓參數匹配情況用經驗方法判斷，以電流為基準，焊接電壓增大，焊接電弧弧長增大（指焊絲熔化點向導電嘴方向移動），隨之引起電弧發軟、漂移不定、焊接不穩定，甚至有可能燒壞導電嘴；焊接電壓減小，焊接電弧弧長減小（指焊絲熔化點向熔池方向移動），焊接飛濺增大，電弧跳動，發生焊絲頂撞熔池現象，焊道外觀成形成焊熘狀，進而引起焊絲發紅、不燃燒、焊絲爆斷。以電壓為基準，與以上情況相反。正常的電弧長度在2mm左右。
❼ 二氧化碳保護焊：如何選擇合理的工藝參數
CO2焊接工藝參數的選擇原則
（1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用φ1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表：
焊絲直徑的選擇
焊絲直徑（mm）
熔滴過渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置
0.5~0.8
短路過渡
0.4~3
各種位置
細顆粒過渡
2~4
平焊、橫角
1.0~1.2
短路過渡
2~8
各種位置
細顆粒過渡
2~12
平焊、橫角
1.6
短路過渡
2~12
平焊、橫角
細顆粒過渡
〉8
平焊、橫角
2.0~2.5
細顆粒過渡
〉10
平焊、橫角
（表1）
（2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2 (V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2 (V)
此時，為細顆粒過渡。
CO2焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的最佳配合值
焊接電流（A）
電弧電壓（V）
平焊
仰焊和立焊
70~120
18~21.5
18~19
130~170
19.5~23
18~21
180~210
20~24
18~22
220~260
21~25
——
（表2）
如果焊接電纜需要加長時，則電弧電壓須按表3修正：
（4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
❽ 中級焊工理論試題。。實在是做不起，拜請哪位高人幫忙做一下。謝謝了
判斷題：1當零件圖中尺寸數字前面有字母M時，表示數字是直徑的尺寸（對 指螺栓直徑 ）
2：硬度是指金屬材料抵抗表面變形的能力 （對 指表面抵抗外來物壓入的能力）
3：許多重要產品，由於使用了低合金結果，不僅大大的節約了鋼材，提高了硬度及耐磨，同時也大大提高了產品質量和使用壽命。（ 對 ）
4：施焊前，焊工應對面罩進行安全檢查，主要是耐腐蝕性能，隔熱能力，反光能力，防毒性能等 (X) 應該是防紫外線對眼睛的傷害
5：釷是一種理想的鎢極氬弧焊的電極材料，它沒有放射性（ 對 ）
6：鎢極有純鎢極，釷鎢極。鈰鎢極，鋯鎢極。和鑭鎢極五種，目前常用的是後三種（ X
7:板件對接組裝時，應按規范和焊工技藝確定組對間隙，且終焊端和始焊端間隙大小一致。（ X ） 終焊端間隙要大一點
8：埋弧焊電源有直流電源，交流電源和矩形波交流電源三大類（ 對 ）
9：手工鎢極氬弧焊設備中沒有水路系統（對 ）
10：半自動二氧化碳氣體保護焊機由電源，送絲結構，導電系統，焊槍及水冷系統構成)(？)
11：埋弧焊自動焊時焊劑堆積高度一般在2.5—3.5mm范圍比較合適（ X ）
12：鋁，鎂及其合金的鎢極氬弧焊應採用直流反接（對 ）
13：縫焊主要用於要求氣密的薄壁容器，壁厚一般不超過4mm（ X）
14：點焊焊點間距是為滿足結構強度要求所規定的數值（X ）
15：等離子弧切割設備的控制箱內主要包括程序控制裝置。高頻震盪器。電磁氣閥和水壓開關等( 對 )
16:鋼焊縫金屬中的氫不會引起熱裂紋（對 ）
17：影響焊接接頭性能的因素有焊接材料。焊接工藝方法。焊接工藝參數。熔合比。焊接操作方法和焊後熱處理等（ 對 ）
18：收縮變形和熱變形都是一種焊接變形（ X ）
19：剛性固定法防止變形用於薄板是很有效的，特別是用來防止由於焊縫縱向收縮而產生的波浪變形更有效（ X ）
20：國際焊接學會推薦的碳當量計算公式適用於碳鋼和石金剛（ X ）
21：屈服點在295MPa以上的低合金結構鋼焊接時，一般需要預熱。（ 對 ）
22：珠光體耐熱鋼焊前局部預熱必須保證預熱寬度，焊縫兩側各大於所焊壁厚的4倍，且至少不小於250mm（ 對 ）
23：W707是一種珠光體耐熱鋼焊條（對 ）
24：奧氏體不銹鋼焊接時，可在工作表面打弧（ X ）
25：奧氏體不銹鋼溶化極氬弧焊一般採用Ar+5-10%O2富氬混合體保護（ ？ ）
26：採用小線能量是防止氣孔的措施之一（ 對 ）
27：產生未焊透的原因主要有：坡口角度太小，鈍邊不夠，裝配間隙太小，焊接電流太小，焊接速度太快，焊接角度不合適，電弧偏吹等（ 對 ）
28：彎曲實驗的目的是測定焊接接頭的韌性（對 ）
29沖擊實驗的目的是測定焊接接頭和焊縫金屬的韌性（ X ）
對不起，打？號的我也不知道
❾ 埋弧焊碳鋼焊接時自動焊機速度調多少合適,不銹鋼的速度又調多少每分鍾焊接多少厘米
埋弧焊比如焊絲是4.0的，一般情況下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，這個要視具體的焊接規范而定，綜合考慮焊接成型，力學性能和焊接效率等因素，你可以看看焊接手冊
❿ 自動焊接怎麼操作
一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的准備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成用戶缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、設備運行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鍾;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規范處理。
(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「調試」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程序化自動焊接作業。
(九)調整好適當參數(工作台回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標准。