A. 焊接車間工作建議
根據RCCM規定焊接車間須配備能實施符合要求焊接操作的合適設備，包抱1：與焊接工藝相適應且年良好運轉狀態的焊接設備，裝備良好的工作場所（包括起重設備）根據所採用的材料與部件的級別，場所須滿足必要的清潔度，以及合適於填充材料保管和烘乾的儲存庫。2：能滿足生產所需且擁有合適容量和處於良好工作狀態的熱處理設備。3：適合於檢驗需要的破壞性實驗和無損檢測的設備。
B. 求焊接車間管理制度
不同的公司相同的焊接車間管理上，其制度會有很多不同的地方，包括管理基礎、現場現狀、企業文化、績效考核、管理風格等等，所以需要根據公司的特點有針對性地進行適應性地制定和執行。這里有一個公司的焊接車間管理制度，提供給你做個參考：
焊接車間管理制度
適用范圍：焊接生產車間所有員工。
管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；
4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意後方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；
6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；；
2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；
3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，並能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；
4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；
三、工作環境要求
1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；
2、工作台不得擺放與工作無關的物件，隨時保證檯面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體； 3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；
4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；
5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；
3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；
4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完後進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，並保持工作環境干凈整潔；
5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；
五、安全操作
1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；
2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；
4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；
5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人； 7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
8、工作結束後將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、並將工具放回原位；
9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；
10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；
以上各項只限於焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標准及要求最全為准。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。
C. 如何管理焊接車間
一般車間管理方法都可以用,但焊接車間設備管理和工藝管理有所不同,主要是因為焊接屬特殊過程,設備每年要進行過程能力驗證,工藝質量管量要對焊接時的參數進行控制.
D. 焊接車間有什麼好的改善
第一，焊接車間污染主要來源煙塵，所有必須要設置排煙設備，
第二，焊接工作地點要嚴格進行當天垃圾清理，保持工作環境整潔，
這兩點做到效果會很明顯，其餘的就是細節的東西了，比如焊材用不鍍銅的焊絲，焊工進行培訓減少焊件打磨的工序，或改用焊接機器人操作。別的暫時還有沒想到，大的方向做好了，主要就是細節了，可以在車間仔細觀察下基本都能發現
E. 如何讓焊接工廠的排風吸力不分散
首先，我建議你不要疏忽的是什麼樣的大的事情，這是為了讓讓它出現和存在，就像對待天氣的變化一樣 - 順應自然，這是做什麼，你做的事情，堅持自己的事情做，可以做一個好工作。在這種怕，什麼都沒有，對克制不積極的態度，會在不知不覺中提高。
其次，以建立學習時間目標，合理安排，讓時間來排擠自己的目標和意義的「胡思亂想」：除了每天完成老師的作業外，每天他必須有語言的規定，研究外三科各一小時數，必須確保第二天某些家庭在一小時的學習時間為自己的實際情況具體章節中的「X」學科和數量，然後一步一個腳印，鍥而不舍恆心和毅力每天完成計劃，所以堅持下來很快就會返回意外的結果。
第三，他們想了解更多安靜的回來，不要驚慌和焦慮，不要刻意去極力阻止或對抗局勢出現低於心臟，允許不超過心臟少讓在場與靜態的情況出現，並不斷學習。不怕忽略這一舉措對抑制態度，你會在不知不覺中學習專注起來。
第四，採取「橡皮筋」的提示方式，及時提醒自己要專注於學習。穿橡皮筋在手腕上，當你「沉不到心臟」，「心煩意亂，跑神」，拉動及時彈指橡皮筋自己，提醒自己轉移到演講浮現在腦海中。
五，課堂學習和家庭作業看出考試，它會讓你專注於自我的講座或作業的自願重要性。
六，自我提示。找了幾個卡來提醒自己寫一些警句，平時學習中發揮作用，提醒自己，當放置在容易看到的地方。
第七，尋求支持。當遇到問題，多尋求他人的意見，尋求支持力量，或尋求情感慰藉，以減輕心理壓力和精神痛苦，使他們的心理壓力和精神痛苦和調整得到緩解，或發泄，然後適應自己，專心學習的目的。
八，大方與您最喜愛的同學，不妨把自己的感受告訴他，通過他的支持，鼓勵和幫助實現解決和調解的目的。
F. 焊裝車間自動線合理化建議怎麼寫 提高質量 節約成本的
製造現場
1：節約成本 有二方面一：在製作 工藝上減少不必要的流程 或者是有更好流程代替舊的不好的流程
二：從供應商中降低成本。
2：公司內部的ISO 5S 4M等每個月對這此核查跟統計。最好 做出品格與數據。如工具的擺放與定位置要明確
3：檢查上工序、做好本工序、把關本工序、交接下工序（必需是合格品）減少內部不必要的返工
4：失敗率降低（產品的報廢）在比較易錯誤的要特別交帶與現場抽檢員抽檢不要到最後工序才知道壞了
在上幾點分析下來來就可以了。相信出來的報告一定OK
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製造業發展到一定階段就是要盡量節約成本，提高效益，應該要嚴格執行5S,貫徹執行品質的七大手法，同時盡量實行六西格瑪管理或者精益生產控制，重視IE工程，盡可能將產能提升到極限，成本控制在最低，那麼老闆一定提升你
可以從工序和方法改善方面入手了提高產品質量和效率，還可以從設備改善方面入手提高效率，合理化建議主要是提高質量、效率和節約成本的。
精益生產源於豐田生產方式，是當前製造業最佳的一種生產組織體系和方式，也是二十一世紀標準的全球生產體系。在全球製造業學習精益生產方式的大背景下，如何更好的、更貼合實際的將精益生產推行成功，成為眾多企業苦苦思索的問題。
公司」）是中國重型汽車集團有限公司的子公司，國內第一家通過TS16949 標准認證的車橋製造企業。2007 年，橋公司提出「向世界先進總成製造企業邁進」的發展目標，全面導入精益生產方式，建立精益生產管理體系。作為精益生產項目推行的直接參與者，筆者對濟南橋箱有限責任公司推行精益生產模式的實踐進行了深入探索和總結。
精益生產方式的主導思想是通過不斷地消除生產全過程的一切浪費，充分發揮每個員工的聰明才智，有效配置和合理使用企業的各種資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的生產方式。為徹底摒棄舊的落後的生產方式，打破傳統管理觀念的藩籬，把精益管理理念成功引入到企業的經營活動中，橋箱公司視精益生產不僅僅為一種生產方式和管理模式，更是一種深刻的企業文化。因此，橋箱公司從變革員工思維方式入手，引導員工樹立學習意識、改善意識、合作意識。只有員工認同了，上下級才能互動起來，才能消除壁壘，共同為一個目標而奮斗。在達成共識的基礎上，橋箱公司將管理技術與製造技術緊密結合，積極探索創新，大手筆進行改革，取得了一系列成果。
1 作業要領標准化
按精益生產的要求，橋箱公司採用IE 工程對生產線布局和工位器具等進行了科學合理的調整和改造，使生產布局更加緊湊合理，設立了標准手持（工序在製品定額），減少生產面積和工序在制，有效地控制了產品的磕、碰、劃傷。新的生產線充分體現了人性化的要求，生產線整齊、清潔、明亮、工作環境舒適，提高了員工的工作積極性，為員工生產優質的產品創造了條件。
為了達到員工操作的標准化，制定了新的標准作業指導書和標准作業組合票，新的作業文件與以前的工藝文件有著很大的不同，其中不僅對產品的尺寸進行標注，同時對員工的作業路線及動作也加以規范，達到動作標准化。員工在各自的工作區域內按照規定的生產節拍、標准作業指導書和標准手持量進行「標准作業」，實現了按節拍進行生產，有效地提高了工藝紀律貫徹率，使產品質量得到了保證。
2 工作分工專業化
過去對生產線員工要求是全面手，不僅要加工產品，還要精通設備、刀具等，培養一個合格的員工需一個很長的周期，產品質量與員工的素質高低有很大的關系，同時由於員工需要做保養機床、領用更換刀具、加切削液、倒鐵屑等工作，佔用大量的生產時間，嚴重影響了設備的工作效率。推行精益生產後，對員工進行了科學合理的分工，操作者分為線內和線外兩類，對上述工作運用山積圖進行工作寫實，確定相關人員對設備、刀具、質量控制等工作內容（線內15分鍾保全、刀具、自檢等指導書）和標准，通過人員專業化的分工，有效地提高各項工作質量，使刀具更換計劃、設備維護保養、質量巡檢等工作落到了實處。
3 管理工作規范化
隨著精益生產工作的開展，橋箱公司按精益生產基本原則和TS16949標準的要求，對生產線的質量管理、設備管理、刀具管理等工作設立了科學合理的指標管理體系、工作流程，各項工作及標准落實到責任人，初步建立起一套事事有人管、管理有規范的生產線管理體系。如為加強質量控制，制訂了《機加工精益生產線質量控制辦法》，加強了對操作者自檢、班首件、尾件、巡檢、專檢的控制。
在實現精益生產的同時， 保證了TS16949 體系的運行質量和提升產品質量的保證能力，規范了生產線的產品質量控制的建立和運行，相應的工作也都有效展開。為確保產品質量問題及時發現、及時解決，生產線將SPC 工作站引入到線內，真正實現了「在線檢測」， 生產線內的產品檢驗准確性得到提高。
如果生產線內出現了不良品怎麼辦，公司在生產線的布局過程中充分考慮到了這一點，在不影響線內人員作業的情況下，設置不良品的排出通道，員工可以及時通過該通道將不良品及時排除實施隔離，防止了不良品的混用，便於及時發現問題。線外人員將不良品運至不良品解析台，班組長組織技術、檢驗等相關人員，分析原因並制定整改措施及實施計劃，跟蹤完成情況。解析完畢後，將其保留於不良品展示台，同時將問題的解析張貼於展示台，告訴員工，如果此質量問題發生，將造成什麼樣的質量後果，並做好記錄。
4 員工改善主動化
精益生產對員工提出了更高的技能標准和素質要求，不僅要求每一位員工都能夠熟練掌握工作流程的作業標准及作業要領，而且還要轉變傳統的生產觀念，接受和領悟精益生產的理念。對此，公司展開了員工的多技能培訓和精益生產實戰技能、改善知識培訓工作，培訓完畢後對員工進行操作技能和理論知識的考試，經考試合格的員工方可上線操作，這在很大程度上保證了產品的高質量生產加工。同時，為了加強生產線活力，加大員工質量工作改進參與力度，不斷的提升工作效率和產品質量，公司加大了針對改善提案的獎勵范圍和獎勵力度，激勵員工充分發揮聰明才智，積極獻言獻策，提交合理化建議提案。
5 生產線布局流程化
公司充分利用精益工具和人機工程的思想，對設備和人員重新進行能力匹配，合理調整設備數量和人員負荷，使生產線流動起來，盡量減少浪費，在很大程度上取得巨大效果。以差殼加工線為例：實施精益生產以前，差殼加工線有操作員工38人，設備18台，線上在製品數量有70件左右，最多時達到150件，日均產量330件，生產現場運行不可控。現經過精益生產項目的實施，員工人數降至30人，設備降至17台，線上在製品數量降至22件，人均產量達到378件，生產作業面積減少80平方米，生產現場的運行可靠性得到極大提升。
精益生產的有效實施，不僅僅使橋箱公司取得巨大經濟效益，更重要的是改變了員工的意識。如今，公司員工的思想觀念有了巨大轉變：由最初的被動接受開始向主動學習領悟、積極實踐轉化；從只關心個體效率向開始關注整體效率轉變；從只關心結果開始向關注過程轉變。員工作業逐漸規范化、標准化，主動改善意識、團隊協作意識、品控意識和效率意識正在逐步增強。
他山之石，可以攻玉
精益生產方式是一種精神、一種思想、一種方法，需要不斷持續改進和完善。它的推行過程是痛苦的，是艱辛的，但是結果卻是喜人的。正如唐僧西天取經一樣，歷盡千辛萬苦，最後終成正果。
精益生產模式的學習大體可分為四個階段，即：初步認識階段、強制推行階段、主動學習階段和自化形成階段。這四個階段上下聯系，不可分割，在學習過程中，不但需要繼續加強自上而下的推行，更要加緊培養員工自下而上追求精益生產的自覺主動精神。其次，在具體工作中，要謹防做表面文章，避免精益生產推進工作的形式化和表面化，學「形」是需要的，但不是必要的，不能「知其然而不知其所以然」， 甚至於「照貓畫虎」。不能機械地照搬照抄精益生產模式，要結合公司實際，靈活應用，走有特色的精益之路。最後，在推行過程中，務必要做到「兩個堅持」，即：堅持既穩又快：穩指的是精益工作要做踏實，做實一步走一步；快指的是在達成共識的基礎上，各部門的反應速度要快，行動要迅速，始終保持高昂的工作熱情；堅持密切協作：推行精益生產，不只是生產部門的事情，而是所有部門共同參與的事情，是所有領導和員工共同努力的事情，務必全員參與，密切合作
製造業生產現場管理務實(2009-03-25 17:55:21)
製造業生產現場管理務實(眾圖·高級工程師-陳冰)
隨著全球經濟危機海嘯的加速，不少企業在生存與競爭中紛紛落馬，倖存企業的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優勢者即被淘汰已成鐵的定律！
無論時下全球經濟危機帶來多大災害，但社會已進入了信息時代，知識經濟和現代化管理成為發展主流的今天不會變，企業之間的競爭，市場經濟日益發展，市場競爭日趨激烈，產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業競爭成敗的重要條件，穩定保持產品質量已日益成為企業在市場競爭中取勝的法寶。優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決於兩個因素：一個是市場、產品，一個是管理。質優價廉的產品是在現場（設計現場、生產現場、銷售現場）形成和實現的，這已形成了共識，所以市場、產品在很大程度上也依賴於管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。
衡量企業生產現場管理的好壞，一方面取決於現場員工的意識，另一方面對現場管理工具的掌握。有效的現場管理，需要掌握一系列工具：如5S管理、目視管理、標准化管理等，以及質量改善、成本改善、交期改善等，以獲得客戶滿意。掌握這些工具，需要具備一定的現場管理基礎知識和技巧。
很多企業的現場管理者都是生產員工出身，憑借自己以往的工作經驗或是技術能力來工作，管理水準和技能有所欠缺。因此，管理知識培訓是加強製造企業加強生產 現場管理的重要手段。本培訓課程就是一部生產現場管理知識培訓工具書，其內容包括現場管理概述、現場生產組織、現場人事管理、現場5S管理、現場定額管 理、現場標准化管理、現場質量管理、現場管理改善、現場成本控制、現場設備管理、現場安全管理，內容涵蓋了企業生產現場管理的各方面、全過程，希望能對現場管理人員從事現場管理起到裨益作用。
第一模塊,現場和現場生產管理概述
現場一般指作業場所。生產現場就是從事產品生產、製造或提供服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生 產前方各基本生產車間的作業場所，又包括生產後各輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室、鍋爐房等。在我國工業企業中，習慣於把生產現場簡稱為車間、工場或生產第一線。
有現場就必然有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材 料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）、等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調、激勵等管理職 能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節。企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映。 各項專業管理工作也要在現場貫徹落實。
現場管理是現代企業管理的有機組成部分,它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。企業的管理活動同人的生命活動是一樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統，大腦等，結果就是輸出。 如面部表情、手足的運動能力、知識能力和人的魅力等等，而最終的輸出結果就是人所取得的業績。在我們日常生活中，為了使身體保持良好的狀態，就要攝取營養，注意休息，還要進行適度的活動，自我保健等等。人身體的各種器官只有都處於良好的狀態下才能保證人的各人生理功能實現，如果哪一個器官出了問題，就會給整個身體造成威脅，甚至會導致死亡。
同樣，在企業管理活動中，無論在資金、人員、設備哪一個方面出現問題都會給生產帶來困難。在初期也許還不是那麼嚴重，而隨著生產進程，問題就會變得越來越突出，直至生產出現停頓，從而使整個企業的生產經營活動陷於癱瘓。所以，要維持企業的正常運作，就必須使所用的資源處於良好的、平衡的狀態，加強現場管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。無論我們走進企業的哪一個現場，就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平，從而知道該企業的經營狀況，這是因為現場是企業管理活動的縮影，企業的主要活動都是在現場完成的，以下幾個方面就體現其重要性：
一、現場能直接創造效益。
現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現場實現，企業也正是從現場獲得產品的附加值而得以在社會上生存和發展。
二、現場是提供大量信息源的源泉。
俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得准確的第一手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。
三、現場又是問題、缺陷產生的場所。
現場是企業活動的第一線，無論什麼問題、缺陷，都是直接來自現場，出現問題、缺陷時如不及時採取相對應的措施，放任自流而任其發展，且結果是向著好的方向發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多。
四、現場是反映員工思想動態的第場所。
人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心裡就可能別扭而意氣用事。用人的本能的原始行為反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。
總之，到了現場才能清楚地了解現場的實際情況，一個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標， 是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。現場是企業所有活動的出發點和終結點，不重視現場管理的企業終究是要吃苦頭的。
補充：
製造業生產現場管理務實(之二)(2009-03-25 18:01:20)
標簽：目的物 動作 記號 工作內容 現場管理 雜談
第二模塊,現場日常管理
G. 焊裝車間合理化建議
焊裝車間合理化建議建議：一、成本控制建議：節約螺絲釘，每天下班後，打掃衛生時將螺絲釘檢起放到材料框里。二、技術比武：開展焊接比武活動，比技術水平，比速度，勝者1-6名得獎金。
H. 焊接車間合理化建議內容
由於生產任務比較繁重，員工集中學習焊接理論和實際不現實，此外本班員工由於回學習技能時間各答不相同，技能等級參差不齊，實際工作經驗也亟待提高。班內舉行技能比武活動能有效的提高各位班員技能水平且能集中班員一起交流焊接工作經驗，為了更好的完成生產任務提高本班員工學習專業技能的熱情，進一步提高本班業務水平，結合生產實際，建議舉辦一次焊接技能比武活動.
I. 焊接車間合理化建議，
可從以下幾方面考慮，如安全防護、屏蔽弧光、通風除塵、文明現場等。
J. 如何改善焊接車間的工作環境
如何改善焊接車間的工作環境？
工業生產過程中很容易出現各種職業病，特別是在焊接車間，煙塵迷漫，對人們的健康影響非常大，其中塵肺病就是在焊接車間最常見的一種疾病，現在人們對自己的身體健康看的極重，如果不能解決焊接工人健康這個問題，焊接車間很難招到人。
那麼如何使得焊接車間的工作環境更好能，沒有煙塵？如何保障焊工們的健康，減少焊工職業病塵肺病。青島長濟研發生產的電焊煙塵凈化器很好的解決了這個問題，電焊煙塵凈化器移動方便，可以根據焊接的地方移動。它是一種可移動的機械式過濾原理的煙塵凈化器，適用於受污染的焊接場所和其他類似工況。
吸氣臂可360度旋轉，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意願到達目的位置點及煙塵吸氣角度，並在無外力作用下自行空中定位。根據使用需要，可選配2m、3m柔性吸氣臂，吸氣軟管採用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星燒穿後開裂，使用壽命更長；臂管直徑160mm。
電焊煙塵凈化器用於
焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、雜訊低、使用靈活、佔地面積小等特點。適用於電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。