焊接如何判斷母材背面熔透

❶ 焊接熔深有標准嗎

焊接熔深是有一定的標準的。

比如，為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

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為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子雲噴射角與熔深的關系，從而實現熔透控制。

通過實時檢測等離子雲噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的信息，從而進行焊接熔深及熔透控制。

使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。

在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。

使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。

在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。

不同焊接電流下的熔深、等離子雲噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子雲噴射角也增大。

當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。

用坐標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子雲噴射角的關系，該關系曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。

❷ 什麼叫熔透焊縫幫幫忙吧。謝謝啊。

焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。熔透焊縫應該可以理解為接頭根部未完全熔透這一個現象。

❸ 鋼焊縫中未焊透和未熔合的特徵有哪些呢

在某檢測工區學習射線檢測的過程中， 我發現許多時候未焊透與未熔合這兩種缺陷很難區分清，經過不斷的深入學習和了解，我認為這主要是對這兩種缺陷的概念、特徵以及形成原因沒有弄懂， 因而很容易出現誤判現象或不敢定性。以下就未焊透與未熔合的概念、產生原因、特徵及危害性作簡要介紹， 以幫助正確判斷識別這些缺陷。 未熔合是指「焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結合的部分」， 可分為坡口邊緣未熔合（側壁未熔合）、層間未熔合（焊道之間未熔合） 和焊縫根部未熔合。未焊透的產生原因是焊接參數選擇不當.

如焊接電流太小、運條速度太快、焊條角度不當或電弧發生偏吹以及坡口角度或對接間隙太小等， 它與焊接冶金因素關系不大。然而， 操作失誤也會造成未焊透， 如在不開坡口的雙面埋弧自動焊中， 由於兩面焊接時中心對偏而形成未焊透。未焊透呈規則黑色直線條，缺陷邊界清晰，有間斷和連續之分。按坡口形式不同，可分為單面未焊透和根部未焊透等。未熔合一般分層間未熔合和邊緣未熔合兩種。層間未熔合多出現在厚板多層焊的焊縫中，其特徵與片狀夾渣相近，邊緣未熔合在正常照相的底片上出現在焊縫寬度約1/3處，多呈月牙形，外邊平直，內側呈半弧形，黑度逐漸變淺，當沿坡口方向透照時呈黑色條紋，分布於焊縫與母材交界處，較易發現。

❹ 全焊透、深熔焊有什麼區別

一、性質不同

1、全焊透：是熔敷金屬與板厚相同。

2、深熔焊：採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接方法。

二、 原理不同

1、全焊透：按金屬結構工程焊接技術的工藝標准，技術參數，進行的燒焊焊接。焊縫的金屬溶池參數到位，一面焊接，兩面成型。在實施鋼筋骨架焊機工程時，要按著施工技術要求進行焊接操作，確保無虛焊，假焊，無砂眼等違規焊接操作，焊縫的縫隙全部焊透，焊接質量確保達標。

2、深熔焊：屬於PJP（Partial Joint Penetration，部分完全熔透）即兩個母材通過焊接沒有完全連接起來，熔透達到或接近70%，一般指的是角焊縫，可留根1/3板厚。深熔焊留根一般比較大，6-8MM，反面不需要清根。

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全焊透的焊接手法：

1、打底焊槍角度: 45°( 左右) ，90°± 5°; 採用直推不擺絲，避免根部焊不透；

2、打底焊外觀滿足凹形或人工消磨成凹形後焊接其它焊層；

3、蓋面焊嚴禁擺動過大，第二道焊槍角度: 60°( 左右) ，85° ± 5°；第三道焊槍角度: 45°( 左右) ，85° ± 5°；避免焊絲熔化過快超過熔池。

❺ 二保焊怎麼判斷是書焊透

你好，
4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜

❻ 全熔透焊縫表示方法

1、當箭頭指向焊縫所在的一面時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的上方；當箭頭指向焊縫所在另一面(相對應的那面)時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的下方。

2、表示環繞工作件周圍的焊縫時，其圍焊焊縫符號為圓圈，繪在引出線的轉折處，並標注焊角尺寸。

3、雙面焊縫的標注，應在橫線的上、下都標注符號和尺寸。上方表示箭頭一面的符號和尺寸，下方表示另一面的符號和尺寸當兩面的焊縫尺寸相同時，只需在橫線上方標注焊縫的符號和尺寸。

4、3個和3個以上的焊件相互焊接的焊縫，不得作為雙面焊縫標注。其焊縫符號和尺寸應分別標注。

5、相互焊接的2個焊件中，當只有1個焊件帶坡口時，引出線箭頭必須指向帶坡口的焊件。

6、相互焊接的2個焊件，當為單面帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線箭頭必須指向較大坡口的焊件。

7、當焊縫分布不規則時，在標注焊縫符號的同時，宜在焊縫處加中實線(表示可見焊縫)，或加細柵線(表示不可見焊縫)。

8、在同一圖形上，當焊縫型式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸，並加註「相同焊縫符號」，相同焊縫符號為3/4圓弧，繪在引出線的轉折處。

9、在同一圖形上，當有數種相同的焊縫時，可將焊縫分類編號標注。在同一類焊縫中可選擇一處標注焊縫符號和尺寸。分類編號採用大寫的拉丁字母。

10、需要在施工現場進行焊接的焊件焊縫，應標注「現場焊縫」符號。現場焊縫符號為塗黑的三角形旗號，繪在引出線的轉折處.

11、圖樣中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值熔透角焊縫的符號熔透角焊縫的符號為黑的圓圈，繪在引出線的轉折處。

(6)焊接如何判斷母材背面熔透擴展閱讀：

全熔透:以焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)和熔化極氣體保護焊(GMAW)四種通用焊接方法為例，從生產率、實現焊接質量的難度、勞動強度、技術先進性和經濟效益等方面對小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進行了比較。

熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。深熔焊採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。簡單點就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。全熔透焊縫的稱呼是不夠准確的，因為從焊接專業角度來區分，根據焊接方法的原理。

焊接可分為熔化焊（簡稱熔焊）、加壓焊和釺焊。可見只有熔焊才能熔透。熔焊焊縫分為三種形式：對接焊縫、角接焊縫和搭接焊縫。而在這三種形式中，只有對接焊縫可以保證熔透。因此，可以這樣認為：表示熔化焊對接焊縫的接頭符號，都可以看作是全熔透焊縫。

❼ 焊接熔深怎麼檢測

穿孔等離子弧焊的熔深檢測

小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。

但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等；

取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。

(7)焊接如何判斷母材背面熔透擴展閱讀

檢測標准

為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

❽ 氬弧焊怎麼通過溶池，單面焊雙面成型，判斷背面滲透成型，

單面焊雙面成型背面未焊透，原因如下：
1：焊接電流過小。
2：焊接電弧在母材停留時間過短。
3：運條方式不當。
4：坡口設計或加工形狀不合理。

❾ 焊接知識:什麼是未焊透

未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

未焊透會減少焊縫的截面積，造成應力集中，引發裂紋，從而降低了接頭的強度和疲勞強度。

未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。其次，未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

(9)焊接如何判斷母材背面熔透擴展閱讀：

一、產生原因

1）焊接電流小，熔深淺。

2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。

3）磁偏吹影響。

4）焊條偏芯度太大。

5）層間及焊根清理不良。

二、焊接缺陷

焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點狀)屬體積型缺陷。

條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷，也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷（包括內部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。

❿ 焊接過熔是什麼現象

明白一點說就是焊透了（雖然沒有透光），這時可以把焊接電流調整小一些試試，焊接薄板時應特別注意，只要電流能夠熔透就行，千萬不要太大電流，否則不光過熔，還有可能會影響母材強度。