氣割焊接人員需要什麼素質

㈠ 焊接工作的防護及注意事項有哪些

1）個人防護用品金屬焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品，如防塵面罩、焊接手套、焊接工作服；操作時要戴好護目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋。針對特殊作業，還可以佩帶長管呼吸器，以防止煙塵危害。要防止弧光傷害，則要根據電流強度，選擇不同型號的濾光鏡片。穿上淺色帆布工作服，扎緊袖口，扣好領口，可減少其對皮膚的傷害。
2）工作前檢查與清洗對各種容器、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，應先做檢查，沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態。動火前應對容器內物質采樣分析，合格後再進行工作；焊接、切割密閉空心工件時，必須留有氣孔。在容器內工作，應有人監護，並有良好的通風設施和照明設施。
3）留意現場安全細節為防止火災和爆炸類事故發生，在作業前應仔細檢查作業場所，作業場所周圍不得存放易燃易爆物品。在進行氣焊或氣割作業時，要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管，不能有漏氣現象；擰裝和拆取閥門都要按操作規程來做。
在電焊作業時，應注意電流過大、導線包皮破損會產生高溫；接頭處接觸不良會引起火災。因此作業前應仔細檢查，對不良設備予以更換。另外，還應該注意在焊接、切割管道、設備時，熱傳導可能導致另一端易燃易爆物品著火甚至爆炸。作業前要仔細檢查，對另一端的危險物品予以清除。
切割舊設備、廢鋼鐵時，要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品。在作業現場，要配備足夠數量的滅火器材，並檢查滅火器材的有效期限，保證其有效可用。焊接、切割作業結束後，要仔細檢查現場，消除遺留下的火種，避免後患。

4）對觸電類事故預防 電焊機外殼及不帶電的金屬構件一定要保護接地（或接零），絕緣電阻要足夠大。接線柱要用罩蓋好；焊把、焊鉗及焊接電纜絕緣程度要好；同時帶電體之間、帶電體與其他物體之間都要保持距離；電焊機及電源線應放置在人體不易接觸的地方。
登高焊接時還要注意勿與高壓電網距離過近，不能將作業用的電纜纏繞在身上或搭在肩上，電纜線應系在腳手架及其他設施上，以免踩到腳下，導致絕緣層破損。在移動、檢修焊機更換保險絲、改變極性等操作時，必須切斷電源開關才能進行。

推拉電源閘刀時要戴絕緣手套，人要站在側面，以防電弧火花灼燒臉部。一旦發生觸電事故，則要立即切斷電源，進行現場急救。
5）其他措施 對職業有害因素的健康防護：作業場所要有良好的通風設施，做好全面通風和局部通風；盡可能採用職業危害程度相對較小的焊接材料。對長期從事焊接和切割作業的人員應定期進行職業健康體檢，如發現有焊工職業禁忌症，應調離崗位。

㈡ 焊接及切割作業應遵守哪些規定

1.應嚴格設置及防範禁火區，首先進行審批，然後進行切割和焊接。(在非火區沒有採取任何措施，或在沒有辦理動火手續的情況下不能進行焊接和切割程序。）

2.焊接工人，特殊工人，如果沒有焊接許可證，是不允許這樣做焊割的。

3.按照焊接操作的規定,在下雨天禁止露天作業。

4.設備有電，容器有壓力，一律不能切割或焊接。(設備沒有關閉，容器沒有卸下壓力的情況下，焊割是不允許的）

5.焊接作業中應注意明火與易燃易爆物品的安全距離。在作業區周圍有易燃和易爆物品，這些物品尚未消除干凈不能焊接和切割。）

6.高處焊接操作，要嚴格防止火花飛濺.（焊接體的性質不清楚，火星飛到未知的情況下也不焊割。）

7.焊機、電源線、焊柄焊絲、接地線、焊鉗、面罩是關鍵。(焊接設備安全附件不完整不能焊接。）

8.有限空間作業是危險的，沒有措施，沒有監控，不能焊接和切割。(鍋爐、容器等設備無特殊監管，無保護措施不能焊接和切割。）

9.氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小於10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大於5米。

10.氧氣瓶、溶解乙炔瓶應搭設牢固，並採取防傾倒措施，或安裝在裝有橡膠輪的專用車輛上。

11.用於焊接和切割的氧氣軟管應為黑色，乙炔軟管應為紅色，且不得磨損、刺痛、老化、開裂等，不得互換，也不得由其他軟管替換。

12.電焊鉗必須有良好的絕緣和絕緣能力，手柄必須有良好的絕緣層，其重量不得超過600克。

13.禁止用壓力或電壓焊接或切割容器、罐、櫃、管道和設備。

14.不得在企業規定的禁火區內進行焊接。當需要焊接時，工件必須移動到指定的動火區或安全區。

㈢ 電焊氣割具備資質條件特種作業證

具備焊工操作證就行了！焊工操作證又叫焊工證(全稱是 焊接及熱切割特種作業操作證)。其中可操作項目包括焊條電弧焊 氣保焊 鎢極氬弧焊 氣焊氣割等項目。
電焊工相關證書分2種 ：
電焊工操作證：金屬焊接切割作業（電焊、氣焊、弧焊、電焊氣割、其他） 也叫上崗證，發證機構----安全生產監督管理局，上崗必備證書，沒證書不與工作，分高壓和低壓2種，證書帶磁卡，全國通用。
電焊工資格證：也叫等級證，發證機構----勞動局，是晉升，漲薪，職稱憑審必備證書，高級比初中級工資高200-500，分技工和技師，共5個級別，證書全國通用。
焊工證 發證機構：勞動和社會保障部 報名時交身份證復印件一張，小二寸藍底照片4張
焊工操作證 發證機構：國家安監局

㈣ 氣焊、氣割的安全操作規程有什麼要求

一般規定

1、嚴格遵守一般焊工、規則和焊(割)炬安全操作規程。

2、乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規程。

3、工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設備、附件及管路漏氣時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小於5米，並應採取隔離措施。

6、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%～30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。

9、壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，採取措施，消除余氣後才能進行。

10、工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

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每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩餘壓力應不小於0.05兆帕，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。

㈤ 金屬焊接和熱切割作業人員應遵守哪些基本安全要求

金屬焊接和熱切割人員牽涉到的安全風險主要是：用電、用火、用氣、弧光、高溫飛濺、尖銳金屬傷害等方面，所以需要進行相應的安全防護：

1. 用電防護，嚴格遵守用電安全常識，不得使用裸露的電線、切割區域不得有積水，防止觸電；

2. 用火防護，切割區域應不得存放易燃品，應有相應的滅火裝置；

3. 用氣防護，氣瓶應防止傾倒，有效防護，嚴格操作規程，防止回火爆炸；

4. 弧光防護，焊接切割有弧光傷害時，需帶防護面罩或安全眼鏡；

5. 高溫飛濺防護，安全工作服、防護手套等；

6. 還要防止尖銳的金屬傷人，勞保用品應穿戴整齊，現場及時收拾，免得外來人員受傷。
   

㈥ 焊接切割作業人員在帶電環境中工作中焊接設備的安全要求有哪些

一、工作前應認真檢查工具、設備是否完好。焊機的外殼是否有可靠的接地；焊機必須有良好的絕緣；電源接線柱必須有可靠的護罩。二、焊機一次電源線不能過長，不允許有接頭。二次線(龍頭線)，必須有足夠的導電截面和良好的絕緣，接頭一般不允許超過3個，並採取壓接法，破損處應及時修補包紮好。焊接地線要有足夠的截面並連接牢固。三、電流閘刀應有防護罩，不許裸露，操作時應戴手套，人頭偏斜，防止電弧灼傷。四、焊接時應離易燃易爆物品5～10米。在艙室內施焊要注意甲板或艙壁的反面有無易燃物。在已裝有設備器材或正在進行木作絕緣的艙內焊接時，應採取防火措施，並通知產品消防人員到場監護。五、在狹小艙室和容器內焊接時，應加強通風，必須有人監護，發現問題要及時採取措施。六、對做了油漆和絕緣的艙室和容器，必須進行通風，待溶劑揮發，表面固化，經測爆檢查無可燃氣體後，方可進行焊接。七、禁止在有壓力的或封閉的管道和容器上焊接，不得在帶電物體上進行焊接。八、高空作業時應系戴好安全帶和安全帽，並將電焊龍頭線妥善固定，不準纏在身上。九、焊機不能淋雨曝曬，焊機的接地線和搭鐵線不準搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐等上面。十、工作完畢或即時工作結束應將電焊龍頭線拿出艙外並盤掛好，切斷、關閉電源、氣源，檢查作業區域及周邊環境，消除火源。十一、氣割(焊)工具和設備在使用前應認真檢查，不準使用不完好的漏氣的或不符合安全要求的工具設備。十二、工作前和工作結束後認真檢查和清理現場，消除隱患。十三、氧氣和乙炔膠管不能混用，氧氣用紅色膠管(耐壓15kgf／cm?，1．47兆帕)，乙炔用黑色膠管(耐壓3kgf／cm?，0．294兆帕)；膠管頭要用鉛絲扎緊固牢。新膠管使用前應吹除內部的灰粉，嚴禁一付膠管接用二把割具。十四、氧氣瓶、乙炔瓶及焊具均不得沾染油污，工作前應仔細檢查瓶、管、割具等設施，不準漏氣。十五、工作中割咀或氣焊槍頭不能與工件太近，應避免工作時間長，割咀過熱引起回火。十六、發生回火時應立即關掉焊割具上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停後再開氧氣吹除割矩內部的煙灰和氣體。十七、當膠管燃燒或爆炸時，應立即關掉閥門，切斷氣源。十八、禁止用焊割矩作照明，嚴禁用氧氣作通風氣源。十九、氣割(焊)時必須戴有色防護眼鏡。二十、使用數據機構的自動、半自動氣割機時，應遵守電氣安全規程，設備故障應由專業人員排除。

㈦ 焊工基本要求和操作

基本要求：

1、對主管每日安排的產品進行焊接作業；

2、每日班前班後對機台進行維護及保養，現場5s整理；

3、遵循mcg工藝標准進行操作；對輸入件進行質量檢驗，確保輸出總成或分總成的質量；對工段長進行產品缺陷的報告；

4、對工段長進行設備工具故障的報告；負責夾具和工裝的清潔及潤滑，保證每日的正確存放。

操作：

焊工的焊接操作方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊是在焊接過程中將工件界面加熱到熔化狀態，無壓力完成焊接的一種方法。焊接時，熱源在兩個被焊接工件的界面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫，將兩個工件連接成一個。

2、壓焊是將兩個處於固態的工件在壓力下結合在一起，也稱為固態焊接。通常採用電阻對接焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由於電阻大，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，連接件在軸向壓力的作用下成為一個連接件。

3、釺焊是以熔點低於工件的金屬材料為填充金屬，將工件和填充金屬加熱到高於和低於工件熔點的溫度，用液體填充金屬潤濕工件，填充界面間隙，實現原子的一種方法。與工件融合，實現焊接。

(7)氣割焊接人員需要什麼素質擴展閱讀：

焊工技能：

1、手工電弧焊的基本操作（平焊、立焊、橫焊）及仰焊的操作和其要領（用J507鹼性焊條）。

2、平角焊和立角焊的操作技術。

3、常用金屬材料的焊接方法。

4、熟練掌握氣焊和氣割的基礎操作技術。

5、正確使用火焰的調整方法和火焰的應用范圍（碳化焰、中性焰、氧化焰）。

6、掌握氬弧焊的引弧、送絲技術、具體的操作要點及參數調節、氬弧焊的應用范圍。

㈧ 焊接與切割的基本原理是什麼氣割氣焊安全操作的安全要求有哪些

（1） 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。
（2） 對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
（3） 進行氣焊（氣割）作業的人員必須持"特種作業操作證"方可上崗操作。
（4） 一次加電石10kg或每小時產生5 乙炔氣的乙炔發生器應採用固定式，並應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建築物的距離應符合現行國家標准《乙炔站設計規范》（GB 50031）及《建築設計防火規范》（GBJ 16）的有關規定。
（5） 乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得採用銅質材料製作。
（6） 乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小於10m。當不滿足上述要求時，應採取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小於10m。
（7） 電石的貯存地點應乾燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明"電石桶"和"嚴禁用水消火"等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
（8） 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。

㈨ 焊接就業能力要求

焊工任職基本條件。
1、接受過專業的知識培訓，並有特種工操作證。
2、具備一般零部件、簡單焊接裝備圖、氣割下料圖、管道安裝、工藝圖等。
3、圖紙的識圖能力。
4、掌握焊縫代號和氣焊、氣割加工符號的意義。
5、掌握氣焊(割)釺焊的基本操作技術。
6、掌握焊接工作時所需配電的工作原理及能接電。
7、能正確選用和調整焊割工藝參數，能正確選用低、中碳鋼和不銹鋼的焊條牌號及規格。
8、熟悉所有鋼管的分類及標號意義。

㈩ 一名焊工需要哪些證件才是合格上崗！

焊工資格證是上崗證
焊工等級證是焊工技術等級
先考焊工資格證,後考焊工等級證

焊工考試，焊工持證上崗是提高焊接質量的一項重要手段。按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的要求，從事鍋爐壓力容器焊接的焊工應進行考試，取得焊工合格證後，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。焊工考試由焊工考試委員會組織進行，焊工考試內容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。

(1)基本知識考試內容應與焊工所從事焊接工作范圍相適用。包括鍋爐壓力容器基本知識、金屬材料、焊接安全、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊縫符號、圖樣識別、焊接接頭性能、焊接缺陷、焊接檢驗及焊接管理等基本知識。

(2)焊接操作技能考試分為手焊工和焊機操作工考試。對手焊工操作技能評定是測定其熔敷合格焊縫的能力，對焊機操作工是測定其操作焊接機械部分的能力。焊工操作技能考試從焊接方法、試件材料、焊接材料、試件形式及焊接要素等方面進行考試。
1.焊工向焊工考試委員會申請資格考試
2.焊工考試委員會審核焊工人員並制定培訓計劃
3.由焊工考試委員會進行基本知識培訓
4.對焊工進行基本知識考試
5.考試合格的，由焊工考試委員會組織操作技能培訓
6.對焊工進行操作技能考試
7.考試合格的，焊工考試委員會向市質量技術監督局特種設備監察處上報考試成績並造冊
8.質量技術監督局特種設備監察處向考試合格的焊工發證