❶ 鋼結構除銹防腐有哪些工序
除銹方法
（1）機械除氧化皮法：機械銹層除去，一般浸有油或煤油優良背景鐵砂布打磨，或使用機械拋光，清洗，塗布防銹潤滑脂。
（2）化學除銹法「，化學的方法溶解掉的銹層，
一般的化學除銹工藝：除油→熱水洗→冷水洗→除銹清洗→→冷水洗→鈍化→流程→烘乾→油封防銹。
其他：
（1）手工除銹圓鋼，角鋼等，用於小部件。
（2）噴砂，拋丸。此方法是更徹底的鐵銹，效率高，並且通常以這種方式使用的鋼結構製造商。
（3）酸洗防銹
（4）酸洗磷化防銹生銹，最好的方法，最好的薄壁鋼結構使用此方法中，為了延長其使用壽命。
目前在該領域的國內和國際的地下管道防腐鋼和鑄鐵管的腐蝕，主要性質與各種防腐蝕塗料或油漆噴塗或刷其內，外壁的形成的內部和外部抗腐蝕層。由於一般地下管道防腐塗料防腐塗料性能不佳，已經很少見了，現在常用的防腐蝕塗料，聚合物，環氧樹脂防腐塗料是非常普遍的使用也被稱為環氧陶瓷塗料。
陶瓷環氧塗料一般是高分子環氧樹脂，增韌劑，流平劑，石英粉和固化劑按一定比例混合，雖然這種傳統的陶瓷環氧樹脂塗料應用很廣泛，但也有以下缺點：為了降低粘度，塗料只能使用一種低分子量的環氧樹脂，並加入大量的溶劑，從而在固化後的塗層柔韌性差，粘合力是低的，在塗層中的針孔數影響被覆層防腐蝕的高質量的產品。
❷ 鋼結構鍍鋅表面出現銹跡如何處理
一、鋼結構件塗漆前表面處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸鹼等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、鋼結構常用的表面處理方法有：
1.手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
2..機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。其除銹後工件光亮如新，是目前鋼構件除銹效果最好的方式。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。
3.化學處理方法：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶於水的鐵鹽除去銹。因為使用化學劑不容易控制，造成鋼構件腐蝕，而且容易污染環境，逐漸被機械處理方法取代。
三、鋼結構噴塗前注意事項：
1.需要多注意的是，一定要對鋼結構表面處理干凈
2.基本上，打磨好的鋼結構最好能夠在4小時之內完成第一道油漆的塗裝。
3.如果要是遇到焊接部件的話，建議最好能夠在燭焊接後的72小時之內不要進行塗裝。
4.通常情況下，中石在對鍍鋅層最好能夠採用輕掃級打磨法去除灰層還有其油污等雜質，當然了，在後期的使用過程中，我們也需要注意其塗刷防腐漆。
❸ 鋼結構廠房屋頂保溫層掉灰（保溫層里的玻璃纖維），有什麼比較可行的方案
是彩鋼板接頭 沒有搭接好，只有上房頂處理，
如果廠房有垮吊 可把跨吊開到位 人上去處理，
方法 量好尺寸 下料 比量的尺寸大20MM，上下左右各插進10MM，兩根角橫撐，拉鉚槍固定，
以防再掉灰 封閉前可用聚氨酯高發泡填縫劑，
❹ 用鍍鋅鋼材焊接的鋼結構,焊口處的防腐怎麼處理
用鍍鋅來鋼材焊接的源鋼結構，焊口處有如下防腐處理方法：
1、噴鋁塗層：熱噴鋁是制備塗層的一種工藝方法，已成為金屬表面防護的新技術之一，施工良好的塗層可在10年內無需維修。
2、環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。
a）環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料產品,該漆自然乾燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
b）環氧雲鐵中間漆（底漆）是以灰色雲母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂為基料，聚醯胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧塗料。由於雲母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐鹼、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩定性、電絕緣性良好的塗層。其漆膜光亮,飽滿,具有良好的裝飾性。
❺ 鋼結構油漆怎樣去除
根據鋼結構防火漆的厚度和你所要求的情況來定，第一漆越厚你想把它清干凈就鏟除.
第二你想把它打磨一下就用砂皮打磨。
❻ 鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝
鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況
此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位於河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據
（1）國家標准GB65-1986《塗料塗覆技術文件》。
（2）供方ISO9001國際質量標准體系文件。
四、防腐塗料對基材的要求
據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的佔45%，選用塗料不當或規范有誤或環境變化佔46%，不合格塗料佔9%，由此可見，重防腐塗料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐塗料選型及施工工藝流程
[一]塗料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)塗層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨塗層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：「三分油漆，七分施工」。意思是說，在整個塗裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。塗料本身是一種半成品，只有在施工完畢，乾燥成膜後才是成品，才是人們所需的防腐塗層，所以塗層質量很大程度上取決於施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低塗層的有效使用壽命，大大降低塗料的使用價值。
1、基材處理：塗裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，採用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
2、底漆的塗裝：將XHDAC301型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝二遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。
3、面漆的塗裝：將XHDAC314型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝三遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]塗層結構圖
面塗層(三道) 底塗層(二道) 基材處理
六、工程質量保證和控制標准
（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。
（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成後都要做質量檢查，並請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證塗層外觀平整、無針孔、氣泡、漏塗等塗裝病態，並且無明顯的紋路和陰影。
七、費用預算
八、項目聯系組
鋼結構防腐塗漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標准適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工准備
2.1材料
2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關繫到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
3.2.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆塗裝：
3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表干、表干前不應塗裝面漆。
3.4面漆塗裝：
3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防銹漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊葯，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
3.5塗層檢查與驗收：
3.5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4質量標准
4.1保證項目應符合下列規定：
4.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2塗裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規定：
4.2.1塗裝工程的外觀質量：
合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少於3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3塗裝工程的乾漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。乾漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
干塗膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構件製造的乾漆膜厚度
乾漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
6應注意的質量問題
6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前塗刷。
7質量記錄
本工藝標准應具備以下的質量記錄：
7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。
7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。