模具封料面一般留多少絲

⑴ 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝

本文提供模具零件加工工藝的標准化參考，確保模具製作合理性和一致性，提高進度。

工藝員編工藝卡時需詳細註明加工預留量、方位、粗糙度要求及注意事項。優先採用加工效率高的設備，如銑床、CNC、磨床，尤其是電脈沖加工效率最低。圖紙尺寸不能隨意更改，僅技術員有權修改。

加工預留量原則：熱處理工件前備料尺寸單邊加0.25mm磨床餘量；模仁、鑲件CNC粗加工部分單邊預留0.2mm；鉗工銑床粗銑外形單邊預留0.3-0.5mm；線割工件成型部位單邊預留0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm磨削餘量。CNC精加工、電脈沖後鏡面拋光單邊留0.03mm餘量。

加工精度要求：模具尺寸精度0.005～0.02mm，垂直度0.01～0.02mm，同軸度0.01～0.03mm，分型面平行度0.01～0.03mm。合模後間隙小於成型塑料溢邊值，模板配合面平行度0.01～0.02mm，固定部分配合精度0.01～0.02mm，小芯子間隙0.01～0.02mm，滑動部分配合精度H7/e6、H7/f7、H7/g6。

CNC拆電極原則：先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最後拆局部電極；考慮整體加工定模外觀電極，對CNC清角不足部分採用線切割；動模電極盡量避免CNC銑後還需線切割清角，如需，應分解或直接採用線切割；動模筋部和筋位超過35mm時分開做，節約銅料。

加工原則：模仁、鑲件CNC開粗單邊預留0.2mm餘量，熱處理後CNC精加工的工件優先使用CNC加工，不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。

主體鑲件加工工藝：備材料、銑床加工、CNC加工、熱處理、磨床加工、CNC精加工或電脈沖、線切割、放電加工、拋光、裝配、試模。

異形鑲件加工工藝：線切割加工外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割准，磨床加工厚度、斜度，成型；放電加工；拋光加工。

簡單鑲件加工工藝：線切割加工外形留餘量磨床，外形尺寸磨准，磨掛台、斜度，成型；放電加工；拋光加工。

圓鑲件加工工藝：無心磨外形尺寸，磨床加工掛台處，線割加工長度留0.1mm磨床餘量，割頂針孔、排氣孔，磨床加工長度、成型。

斜頂加工工藝：線切割加工外形，頭部對插面留餘量磨配，其餘尺寸磨准，磨床加工厚度、工字槽，裝配，脈沖，拋光，銑床開油槽。

斜頂座加工工藝：備條料，銑床加工鑽攻螺絲孔，熱處理，磨床加工外形尺寸磨准，線切割快絲加工工字槽准，磨床加工外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正1mm。

斜頂導向塊加工工藝：線割加工外形，磨床加工外形尺寸，銑床加工穿線孔、螺絲過孔，線割加工斜頂導向孔。

滑塊座加工工藝：備材料，磨床加工外形尺寸磨准，銑床加工鑽穿絲孔，鑽攻螺絲孔，線切割加工斜導柱孔，CNC精加工成型處尺寸。

壓塊加工工藝：備材料，銑床加工鑽螺絲過孔，成型處開粗，磨床加工外形尺寸磨准，成型。

鎖緊塊加工工藝：備材料，磨床加工外形尺寸磨准，線切割加工快絲成型，銑床加工鑽攻螺絲孔。

頂桿孔加工原則：Φ3以上頂桿孔採用銑床鑽孔、鉸孔，Φ3以下或非標准頂桿孔採用線切割加工，底部避空。

穿絲孔加工原則：所有孔需線切割加工時，其內壁圓周大於Φ3以上時，必須鑽穿絲孔。

商標加工且需要拋鏡面的模具：模仁CNC精銑後商標處留餘量，線割加工商標鑲件孔，放電加工掛台深度准，配商標芯子，安裝夾具，商標處餘量脈沖接平，最後拋光。

模架加工工藝：銑床加工內框倒角，鑽攻螺絲孔、頂針孔、水路孔、澆口杯過孔、斜頂孔過孔，CNC加工澆口杯沉孔、斜頂座孔、導向塊孔、行位槽，熱流道模具A板需CNC加工，模腳刻字加工。

有網格狀加強筋的安裝架後模加工工藝：根據模具類別選擇不同的加工工藝，一類模具整體電極保證統一性；非一類模具根據實際加工量調配，電極可分體或整體，通槽先線割開粗後磨床精修。

需要線割夾具或電極的批量脈沖工件：CNC出排點陣圖，線割加工夾具或電極，電極CNC加工並出放電圖，脈沖加工，最後拋光。

支撐柱高度計算：模架在3030以下比模腳高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。

頂針加工工藝：Φ2及以上頂針切割機割後磨床加工長度尺寸磨准，Φ2以下頂針線割加工尺寸割准，扁頂針、司筒採用線割加工後磨床加工，長度尺寸磨准。

⑵ 注塑模具滑塊的一些問題 望高手指點下

你的問題：
1、滑塊在模具中能將產品頂出好像沒有。a、斜銷、頂塊有頂出作用；b、滑塊上有出頂針和斜銷的，不知道你要問的是那種。
2、一般注塑模滑塊的材料不用熱處理；但斜銷是要熱處理的，材料一般SKD61熱處理後的硬度是48°-52°洛氏硬度
3、滑塊是一種滑動配合，單邊間隙為0.01-0.015mm

⑶ 塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺桿後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。且產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對於熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現 漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。