移印機的模具怎麼做

㈠ 移印機膠頭清洗怎麼進行

膠頭表層的油墨沒有可能全部轉換在承印物品上，在膠頭上剩餘下來的油墨會慢慢變化，會形成膠頭表層的圖樣痕跡的邊緣，導致清晰程度的減低。處理這類的問題有2種方式：改進膠頭的脫墨水平；額外增加自動清洗膠頭系統。但是，要改進膠頭的脫墨水平不是那麼容易做到，所以絕大部分的解決辦法就是安裝自動清洗膠頭系統。自動清洗膠頭系統的特色是：在移印膠頭縮回的程序里比一般的移印機多了一種在膠紙上轉換沾墨的步驟，它的表層剩餘下來的油墨會被清理干凈。多種顏色的套色印刷，自動清洗膠頭系統對在套色移印正確性的完善上是很明顯就能夠看出來的，比如多種顏色的套色印刷牽涉到網點的印刷，則網點變大的狀況會取得明顯的控制。因此，自動清洗膠頭系統在高端精密移印機上的應用是必不可少的。

㈡ 移印印刷的步驟有哪些

移印，屬於特種印刷方式之一。它能夠在不規則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。移印(pad printing)工藝十分簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由於其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，發展非常快。90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展，據不完全統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別達到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。移印機主要由印版裝置（含供墨裝置），刮墨刀，移印膠頭（一般是硅膠材料）和印刷台等組成。

㈢ 有誰知道移印機的膠頭哪個牌子好用

移印膠頭質量好壞不僅跟所用膠漿有很大關系，而且跟所用木板及木板粘接劑也有很大關系，如果木板或粘接劑不好，很容易出現硅膠與木板分離。

深圳市福海科技的移印膠頭採用進口膠漿和水晶模具精工製作而成。
1.上機可用，不用開面即可上油，是油飽滿，下油完全。
2.吞吐墨性能好，耐壓次數在15萬次以上。能清晰再現圖紋。
3採用高密度高壓板，縲絲鎖緊度好。
4.採用德國木板粘接劑，絕無膠體和木板分離現象。

㈣ IML工藝的模具設計

⒈模具縮水率問題
一般abs、pmma的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
⒉片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的pet片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預製片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇—-〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
—-〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用pe薄膜。
熱定型加工示意圖：
在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恆定的溫度。移動式加熱板在放入片材後，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。————最重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
⒊片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d軟體） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。——最麻煩的工作！
b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d圖分模
d、 製造模具