Ⅰ 什麼是鋼材的壓縮比,怎樣計算謝謝！
壓縮比，對於板來講是指坯料厚度和軋制鋼板厚度之比，對於型鋼是指坯料截面積和成品截面積之比。 不同鋼種、不同用途產品對壓縮比的要求不一樣，一般結構鋼的壓縮比要求是大於3～5，齒輪鋼8～10，軸承鋼10～12。 如果是250方鋼坯，軋制碳結鋼、合結鋼可以達到160圓，軋制齒輪鋼可以達到100圓，軋制軸承鋼可以達到90圓。從鋼材性能來看，壓縮比越大鋼材性能越好．
③排位函數RANK （） 例： Rank(A1：$A$1：$A$15) 行號和列號前面加上「$「符號 A叫行號。1或者15叫列號，表示單元格所在的位置 數據單元格在A列1號或者是A列15號 圓坯軋鋼壓縮比計算公式=直徑平方/（外徑-壁厚）壁厚/4 公式 Ae1 (°F) 1333 - 25 x Mn + 40 x Si + 42 x Cr - 26 x Ni Ae3 (°F) 1570 - 323 x C - 25 x Mn + 80 x Si - 3 x Cr - 32 x Ni Ac1 (°C) 723 -10.7 x Mn + 29.1 x Si +16.9 x Cr -16.9 x Ni + 290 x As + 6.38 x W Ac3 (°C) 910 - 203 x sqr(C) + 44.7 x Si - 15.2 x Ni + 31.5 x Mo + 104 x V + 13.1 x W Ms (°F) 930 - 600 x C - 60 x Mn - 20 x Si - 50 x Cr - 30 x Ni - 20 x Mo - 20 x W M10 (°F) Ms - 18 M50 (°F) Ms - 85 M90 (°F) Ms - 185 Mf (°F) Ms - 387 Bs (°F) 1526 - 486 x C - 162 x Mn - 126 x Cr - 67 x Ni - 149 x Mo B50 (°F) Bs - 108 Bf (°F) Bs - 216 Carburized Case Depth (in.) ~ .025 sqr(t), for 1700°F Carburized Case Depth (in.) ~ .021 sqr(t), for 1650°F Carburized Case Depth (in.) ~ .018 sqr(t), for 1600°F (t = time in hours) 轉換式 ℃=5（°F－32）/ 9 針對亞共析鋼： Ac1（℃）=723-20.7Mn-16.9Ni+29.1Si+16.9Cr+290As+6.38W 偏差值：11.5℃ Ac3（℃）=910-203sqr(C) + 44.7 Si - 15.2Ni + 31.5Mo + 104V + 13.1W 偏差值：16.7℃ Ms （℃）=539 - 423C - 30.4Mn - 20Si - 12.1Cr -17.7Ni - 7.5Mo 偏差值：25℃ M10=Ms-10℃ （±3℃） M50=Ms-47℃ （±9℃）
M90=Ms-103℃ （±12℃） Mf=Ms-215℃ （±25℃） Bs （℃）=830 - 270C - 90Mn - 70Cr -37Ni - 83Mo 偏差值：25℃ B50=Bs-60℃ （±25℃） Bf=Bs-120℃ （±25℃） 針對亞共析鋼： Ac1（℃）=723-20.7Mn-16.9Ni+29.1Si+16.9Cr+290As+6.38W 偏差值：11.5℃ A ... 請問，這個公式中的數據。比如0.3%的C。是填0.3，還是填0.003？ Ac3=910-203C0.5-13.2Ni+44.7Si+104V+31.5Mo+13.1W Ac1=723-10.7Mn-16.9Ni+29.1Si+16.9Cr+290As+6.38W
Ⅱ 鋼材的力學性能為什麼要按厚度或直徑進行分段
鋼材由拉力試驗得出的力學性皮漏能，即屈服點fy、抗拉強度fu和伸長率δ5均隨鋼材的厚度或直徑而異。如Q235鋼鋼材，根據(GB 700—1988)標准按厚度或直徑分為6個范圍段，隨著每段厚度或直徑的遞增，其fy遞減10N/mm2，δ5遞減1%。[參見《鋼結構(第二版)》附表1-2]。同樣，Q345、Q390、Q420鋼的fy、fu、δ5等指標亦均按此規律，隨厚度增加而降低，這表明鋼材的機械性能和厚度之間有著密切關系。
鋼材(鋼板和型鋼)的成型過程一般均為熱軋，即鋼坯在高溫(1200～1300℃)狀態下經軋機(一般是由數個從大到小的軋輥孔道組成的軋機群)軋製成型。鋼坯來回通過軋制經受擠壓的過程，就是在高溫狀態下經受壓力逐次連續反復作用的過程。它不但使鋼坯壓縮到所需的截面形狀和尺寸，同時亦使其經受鍛焊(壓力焊)作用，金屬內部結晶亦隨之變化，改變了鋼錠原來的鑄鋼性質，鋼錠中的裂紋、氣孔等缺陷得到焊合，結晶更緻密，晶粒亦更細。且隨著壓縮比增大，即鋼材厚度軋製得愈小，其強度、塑性及枝巧沖擊韌性性能猛握鍵愈好。反之，若壓縮比減小，即鋼材厚度愈大，則其機械性能愈差。根據上述原因，要將鋼材的機械性能按厚度或直徑進行分段制定標准，鋼材的強度設計值亦隨之相應按厚度或直徑取用不同的數值。
Ⅲ ·怎麼防止冷作模具鋼材過熱和過燒
近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般採用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對於鍛造應考慮的生產工藝要點有： 1)保證足夠的壓縮比從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小於4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。 2)加熱溫度和升溫速度鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決於鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，並分幾段預熱保溫，然後逐漸升溫到加熱溫度，對於中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高於600℃裝爐。 3)終鍛溫度在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對於某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。 4)變形工藝對於模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對於大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事採用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制。用精鍛機生產開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。 5)鋼胚的冷卻中山華氏撫順特鋼表示模具鋼的大多數鋼鍛後或軋後要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛後入坑，保溫時間不要低於48h。