模具動定模與公母指的是什麼

A. 你知道為什麼模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎

為什麼模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。

一般情況下模具凸模就是這套模具的後模(是有頂針的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫後模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量並保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。

在模具設計製作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對於一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑沖孔，給人的印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，採用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計准繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，採用了如【圖2】所示的台階凸模.

P上的d尺寸採用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.

凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.

凹模的設計

凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題症結在於，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.

作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.

原則上，落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大於常規間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時，若採用常規間隙加工，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,沖壓生產材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

智能未來，未來已來

B. 公母模的割法

因為模具較多都分為兩部分，而且這兩塊能吻合地拼合在一起，所以就分公模、母模。
其實公模、母模沒有必然固定定義哪塊為公，那塊為母。
只是一般地定為較固定的、凹下去多的一塊為母模。活動較大的、凸出多的叫公模。如沖擬模，下面的是母模，上面的是公模

C. 塑膠模具三板模的原理

三板模有兩次分型，第一次在剝料板與母模板之間，第二次在母模板。

當公模側起初受到注塑機的拉力時，公母模板之間由於裝有開閉器，而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙，這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開，母模板隨著公模板一起向後運動，運動到設定距離時，被小拉桿限位塊擋住，由於母模板隨注塑機繼續向後運動。

這樣小拉桿也被帶動，它又帶動剝料板運動一個設定距離，以便將料頭打下。設定距離運動完後，小拉桿和母模板都停止運動。

(3)模具動定模與公母指的是什麼擴展閱讀：

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

D. 模具高分求助。

1. 定位環：將模具正確的定位在射出機板上，同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套：塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板：在模具的固定側。
5.母模仁：為便於塑件成型而鑲配於母模板內的模仁。
6.定位塊上：裝在母模板上，以利用母模板與公模板定位裝置，與定位塊下配合使用。
7.拔塊：拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板：組成滑塊槽的裝置。
9.導柱：公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊：為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品：母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷：用於頂出板定位之用。
13.定位塊下：裝在公模板上，以利於母模板與公模板定位裝置，與定位塊上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脫離。
15.模腳：用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁：為便於塑件成型的鑲配於公模板內的模仁。
18.公模板：模具的可動側，通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板：對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板：對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱：位於承板之後，作為補強承板，防止變形用。

一些部件的作用：

1.定位環：架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板：承載母模心之板塊。
4.母模輔助板：輔助母模心之板塊。
5.導柱：與母模配合定位之零件。
6.導套：與公模導術相配，使公母模對正之零件。
7.公模板：承載公模心之板塊。
8.公模輔助板：輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板：支承公模板與底板，使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板：使公模固在機台上，與公模形成整體之板塊。
11.頂針：使產品脫模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.頂出定位鎖：項出析後移動歸位銷。
14.彈簧：使頂出板或模板復位。
15.頂出板：分上下頂出板、固定頂針、受力時推動頂針前進。

E. 請教一個關於模具的問題：Hard tooling 和 soft tooling 的區別是什麼 謝謝 ！

一、做工順序不同：

軟模是產品在設計初步階段還未定型，結構可能還需要變更的時候，先做一個一出一穴的模具。

硬模是產品定型了，開始斗敏批量生產，一出一穴的軟模無法滿足產能的時候敬態，再開一出多穴的模具。

二、材料價格不同：

軟模模仁材料不如硬模的，硬模有設計使用壽命，一般50萬~100萬不等。

軟模的可能只有1萬~5萬不等。

三、使用范圍不同：

單從模具方面的意思來講，tooling指的是所有模具，包括mold和die，而mold主要指有型腔的模具，分公母模的模具。

例如：塑膠，砂型，壓鑄等，die主要指上下模構成的，利用重力或液壓的沖壓，鍛造，擠壓等模具。

(5)模具動定模與公母指的是什麼擴展閱讀：

模亮銷源具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

F. 請教塑料模具里的動模,定模,術語

稱公母，是按照一般狀況下模仁的形狀來區分的，定模就是母模，用在立式機上時，又稱為上模。因定模部份通常都是產品的外觀面，且模仁形狀一般多是內凹的，所以形象的稱之為母模。動模就是公模，用在立式機上時，又稱為下模。因動模部份通常都是產品的內部面，且模仁形狀一般多是向外凸出的，所以形象的稱之為公模。

G. 分享給大家一些UG模具設計常識，值得收藏

以下是UG模具設計中的一些基本常識，值得收藏：

1. 彈簧的作用：

   • 反彈力保證：外用時產生反彈力，確保模具運行的平穩性。

2. 拔模的必要性：

   • 防止損傷：模具設計時，拔模是為了防止產品在脫模過程中遭受損傷。

3. 螺絲的作用：

   • 緊固作用：主要起緊固作用，配合長度通常取直徑的1.5到2倍。

4. 滑塊和斜導柱的斜度：

   • 順暢運動：滑塊斜度通常為20度，斜導柱斜度為18度，以保證順暢的運動軌跡。

5. 冷料井的作用：

   • 儲存冷料：儲存注塑初期的冷料，有助於保持模具溫度均勻。

6. 定位環的作用：

   • 正確定位：確保模具與注射機能夠正確對位。

7. 配合方式：

   • 三種類型：間隙配合、過渡配合和過盈配合，決定零件的配合精度。

8. 鑲件的作用：

   • 提高效率：用於簡化加工、減少積碳、便於拋光等，從而提高生產效率。

9. 硬度指標：

   • 衡量標准：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度是衡量材料硬度的主要標准。

10. 模具設計細節：

    • 曲面處理：曲面不可直接拔模，但組面可以，且面組可替換，需注意畫法規則。

11. 注塑過程：

    • 運水方式：運水方式多樣，如直通、環繞等，旨在保證冷卻效果。

12. 三視圖原則：

    • 清晰呈現：長對正、高平齊、寬相等，確保模具結構能夠清晰呈現。

13. 注射機分類：

    • 多種類型：按外形、注塑量和合模力進行區分，如立式、卧式，小型、大型等。

14. 鎖模力和撐模力：

    • 穩定保障：鎖模力需大於撐模力，以確保模具的穩定運行。

15. 公母模定位：

    • 定位方式：模板和模仁是兩種常見的公母模定位方式。

16. 常用塑料壁厚：

    • 推薦值：不同材質的塑料有不同的推薦壁厚值，如ABS、PC等。

17. 溢邊值：

    • 間隙控制：塑料產品注塑時的間隙控制標准，不同材料有不同的溢邊值。

18. 圖框尺寸：

    • 標准尺寸：標准圖框尺寸包括A0到A4，適用於不同圖紙需求。

19. 模具規劃：

    • 分類標准：按模具大小分為小、中、大模，各公司可能有獨特的分類標准。

20. 彈性與塑性變形：

    • 恢復特性：在外力作用下，材料會表現出不同的恢復特性。

21. 模胚材質：

    • 強度和耐用性：常用中碳鋼或45鋼作為模胚材質，以保證模具的強度和耐用性。

22. CAD區別：

    • 關注重點：在CAD中，模型空間主要關注實體，而布局空間則關注圖紙布局。

23. 運水目的：

    • 調節溫度：運水的主要目的是調節模具溫度，以保證塑件的質量。

這些模具設計常識涵蓋了從材料選擇、結構設計到加工製造等多個方面，對於從事模具設計工作的專業人員來說具有重要的參考價值。