A. 法蘭的焊接方法如何確定
承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。
一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便
承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式
管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.
B. 法蘭與管道怎麼連接
管道法蘭按與管子的連接方式可分為五種基本類型：平焊法蘭、對焊法蘭、螺紋法蘭（整體法蘭）、承插焊法蘭、松套法蘭。
1.平焊鋼法蘭：適用於公稱壓力不超過2.5MPa的碳素鋼管道連接。平焊法蘭的密封面可以製成光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式平焊法蘭的應用量最大，多用於介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水，它的優點是價格比較便宜。
2.對焊鋼法蘭：用於法蘭與管子的對口焊接，其結構合理，強度與剛度較大，經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性可靠。
3.承插焊法蘭：常用於PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中。
4.松套法蘭：松套法蘭俗稱活套法蘭，分焊環活套法蘭、翻邊活套法蘭和對焊活套法蘭。常用於介質溫度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。當介質腐蝕性較強時，法蘭接觸介質的部分(翻邊短節)為耐腐蝕的高等級材料如不銹鋼等材料，而外部則利用低等級材料如碳鋼材料的法蘭環夾緊它以實現密封。
5.整體法蘭：常常是將法蘭與設備、管子、管件、閥門等做成一體，這種型式在設備和閥門上常用。
C. 鎳銅管與法蘭焊接工藝步驟
1、採用高頻引弧在坡口內引弧，每次引弧前都要檢查噴嘴有否被氧化物堵塞及鎢極端部的錐形是否完好。
2、採用短弧焊接，鎢極錐端距熔池的距離與鎢極直徑相當，焊槍與管子切線方向的夾角約75º，焊絲與鎢極間夾角約90º。
3、焊接方向為立—平焊。
4、起弧處要充分熔合後再直線焊接，收弧處要填滿弧坑。
5、多層焊時層間溫度控制在66ºC以下，清除前一層焊縫及相鄰母材的氧化物，修整好焊縫缺陷後，方可進行後一層焊縫的焊接工作，每層焊縫的交接處要注意錯開。
6、若焊接時生產場地氣流過大，應採取遮風保護措施。