『壹』 在模具零件上加工孔的方法有哪些
它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時， 由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位 置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。 （2） 定位套定位加工 定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。 操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。 （3） 同鏜加工 所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。 （4） 配鑽加工 所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。 （5） 坐標鏜床加工 坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。 坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。
『貳』 模 具的基準角一般在模具的哪個角上
讓成型面對著你，上模的基準角在左下角，下模的基準角在右下角
『叄』 CH孔的作用
（1） C/H孔的功用：通過統一一致的基準孔來確定各工序模具型面相對於製件的偏差；在模具研配調試時利用該基準孔定位，檢查製件精度不良的原因，以便減少研修量。避免型面由於研修不當造成型面與工作刃口出現「漂移」現象，影響後序的加工精度。
（2） C/H孔的使用方法：一般是利用拉延工序（或者修邊工序）沖制出的製件通孔，在後序模具中的相同尺寸位置，加工出基準孔，以裝入基準孔內的銷子定位上工序製件來研合模具型面。