如何審核模具圖

『壹』 深圳塑膠模具供應商如何審核

審核罙圳塑賋塑賋模具供應商，要ㄋ繲咃們のエ廠實ㄌ，品質管理，服務躰系等，設俻 模具媞技ポ浛量笓較髙の定製產品，対產品の功褦外觀甚臸媞產品市場都冇著決定性の莋甪，澬料來自：鴻凱運塑賋模具。

『貳』 模具試模有幾個階段

試模主要分為三個階段：T0，T1...TN，V0。

1. 階段T0：模具廠商自檢確認。

目的：發現所有模具自身及設計問題。

達成要求：必須經PT和QC同意方可進行試模；原則上T0要能有正常程序的產品以供確認；進行重要關鍵尺寸測定（以需求/產品狀況進行）。

2. 階段T1...TN（經PT和QC確認同意方可進入）：客戶確認。

目的：通過初步確認，可用於EP/TA生產。

達成要求：滿足用於EP/TA階段要求；原則上解決T0所有問題；成型產品數原則為100pcs/穴；T1時模具廠需提供全尺寸測試報告給研發。

3. 階段V0（經試模檢討會決定是否進入）：客戶驗收模具及零件完整階段確認。

目的：通過確認，可用於零件承認，具備量產性。

達成要求：依據《模具驗收查檢表》責任各單位提供資料。

(2)如何審核模具圖擴展閱讀：

試模的主要步驟：

1. 查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果)。

2. 料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。

3. 調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品，但不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。

4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可能發生的問題。

5. 螺桿前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6. 合理調整減低總加工周期。

7. 把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

8. 將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

『叄』 塑膠模具的完整流程是什麼

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑模基本結構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善
1. 新模流程:
客戶給產品圖
制工接到案件
(下估價單,執行單) 自己設計產品,與客戶同步開發(變動較大,設變多)
產品圖下發開發部門 (成型、沖壓、自動化)
開發部門審核圖面
(產品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達要求:產品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發部門開發
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發包
組立,試模
制工評估
結案
2. 設變.,新增料號:
制工下發 估價,執行單 開發 (同上) 無模流分析
3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執行單、無制工費,
重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區別:
普通流道:
優點: 成本低、,結構簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優點: 生產效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結構復雜.

『肆』 模具結構審核有哪些內容

（1）模具的結構和基本參數必須與所要安裝的注塑機規格相 匹配。

（2）模具的分型面選擇是否合理，有無產生飛邊的可能，製品 是否能可靠頂出。

（3）成型零部件的結構設計是否合理，結構是否簡單，加工是 否容易，組裝是否方便。

（4）澆注系統設計是否合理，澆口的位置是否合適，澆口是否 與塑料原料相適應，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適。

（5）頂出機構與側向分型或抽芯機構的設計是否合理、安全和可靠。

（6）是否需要溫度調節系統，如需要，其加熱和冷卻介質的循 環迴路設計是否合理。

（7）是否需要設置排氣機構，如需要設置，應檢查其設置情況 是否合理。

（8）模具的外形尺寸是否影響安裝，緊固方式選擇得是否合理 可靠。

『伍』 ug模具部件驗證步驟

UG模具部件的驗證是確保其在實際製造和使用中能夠達到設計要求的關鍵步驟。首先，需要將模具部件的CAD模型導入到UG軟體中。接著，創建一個新的裝配體，並將CAD模型添加至其中，為後續的驗證工作搭建基礎平台。

在確認了裝配體的構建之後，下一步是使用UG軟體的配合分析工具檢查模具部件之間的配合尺寸是否符合設計標准。配合尺寸的准確性對於保證模具的正常工作至關重要。配合尺寸不符要求可能引起裝配問題，影響模具的使用性能。

隨後，利用UG軟體的動力學分析工具模擬模具部件的運動過程，觀察是否存在干涉和沖突現象。動力學分析能夠幫助工程師提前發現問題，避免實際生產過程中出現意外。在模擬過程中，應重點關注運動部件之間的接觸面以及運動軌跡，確保它們之間不會發生干涉。

此外，確認模具部件的材質是否符合設計要求也十分重要。UG軟體提供了豐富的材料庫，可以方便地查詢和確認部件的材質。如果材質選擇不當，可能會導致部件在實際使用過程中出現性能問題，影響模具的整體性能。

在完成上述步驟後，需要使用UG軟體的有限元分析工具對模具部件的強度進行評估。通過有限元分析，可以確保模具部件在承受預期負載時不會發生變形或損壞。如果分析結果顯示部件強度不足，可能需要調整設計方案或優化材料選擇。

最後，生成模具部件的工程圖，並進行必要的標注和注釋。這一步驟對於後續的製造和裝配至關重要。生成的工程圖應包含所有關鍵信息，確保製造人員能夠准確地按照設計要求進行生產。

完成所有驗證步驟後，將模具部件的工程圖提交給相關人員進行審核。審核通過後，進行最終的發布，確保模具部件能夠順利進入生產流程。