『壹』 U75V鋼軌是什麼鋼軌
是高錳鋼鋼軌。U75V鋼軌中U75V表示的是鋼軌的材質而不是鋼軌的型號,75表示的是碳含量。U75V的材料成分如下(摘自國標GB/T 2585-2007):
(1)QU100鋼軌用什麼焊條焊接擴展閱讀:
我國鋼軌以每米大致重量的公斤數,可分為起重機軌(吊車軌)、重軌與輕軌三種:
1、起重機軌分為 QU120,QU100,QU80,QU70四種,材質一般為錳鋼,單重最大的是QU120可達118kg/m。
2、重軌。按所用鋼材鋼種分為:普通含錳鋼軌、含銅普碳鋼鋼軌、高硅含銅鋼鋼軌、銅軌、錳軌、硅軌等。主要有38、43、50kg 三種。此外還有用於少數線路上的45kg軌,已計劃在運量大和車速高的線路上用的60kg軌。GB2585— 81規定了我國38~50kg/m鋼軌的技術條件,其尺寸和代號等如表6—7—10所示。
2007年我國頒布了新標准 GB 2585-2007,除38~50kg/m外,新增加了60kg/m的重軌和75kg/m的重機軌。
『貳』 起重機用QU100軌道壓板的尺寸和重量
詳細介紹:焊接型軌道壓軌器以套為准,每套均包括:底座、上蓋、穿肖、螺栓、彈平墊圈。適用軌道型號 TG24 TG38 TG43 TG50 QU70 QU80 QU100 QU120焊接型軌道壓軌器主要用於廠房鋼梁軌道的固定。焊接型軌道壓軌器以套為准,每套均包括:底座、上蓋、穿肖、彈平墊圈。固定件的材料及製做標准:
(1)上蓋板,底座板,調整板為ZG270-500.材質符合5676-85之規定.採用失蠟精密鑄造.II級級量,尺寸偏差符合JZ67-2II級精度之規定.
(2)螺栓,螺母為Q235BF 鋼加工件,機械性能及化學成分GB700-88之 規定,螺栓表面精度12.5 ,螺母符合GB 6170-86 之規定.
(3)平墊圈為Q235AF鋼,製作要求符合 GB97.1-85之規定
(4)彈簧墊圈為65Mn或60si2Mn鋼,材質符合1222-84之規定,製作要求符合 GB93-87之規定.
詳細介紹:鋼梁用雙孔壓板以套為准,每套均包括:雙孔壓板一塊、M型墊板一塊、螺栓兩套。(一)適用范圍:重級工作制:(A6、A7)5t~100t軟鉤吊車;中級工作制:(A3、A5)5t~250t軟鉤吊車;輕級工作制:(A1、A2)5t~100t軟鉤吊車。
(二)材質要求: (1)車擋及固定軌道的壓板、墊板及螺栓採用Q234B.F鋼,其抗拉強度、 伸拉率、屈服點和碳、硫、磷的極限含量須符合《碳素結構鋼》GB/T700—1998的規定。(2)C級六角頭螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈應符合國家標准《GB/T5780-E1986》、《GB/T41-1986》、《GB/T93-1987》和《GB/T95-1985》的規定。(3)焊條採用E4301~ E4313型焊條(焊接軌道的焊條除外)。
(三)安裝要求:
(1)採用壓板固定軌道時,壓板應與軌道緊密接觸。壓板與墊板的連接焊縫,必須在軌道調正妥善後施焊,焊接前將螺栓擰緊,緊壓軌道。焊後逐一檢查,軌道不得有松動現象。(2)車擋、壓板、墊板以及螺栓和螺帽(在軌道安裝調整完畢後)應按工程設計要求作防腐處理。
詳細介紹:(一)適用范圍:
適用於設有鋼筋混凝土吊車梁或預應力混凝土吊車梁的工業廠房及露天棧橋,其適用范圍為:
廠房柱距:6.0m 12.0m 0m
吊車起重量:1t~125軟鉤吊車
復合橡膠墊板表面經常溫度:≤60℃
抗震設防烈度:≤9度
腐蝕情況:無侵蝕性氣體的廠房。當有侵蝕時應按1.9條規定採取措施。
壓板(方案一)型號選用及寸表(附表)
(二)採用材料及要求
(1)鋼板 夾板和型鋼採用Q235鋼(3號鋼),其技術條件應符合國家標准規定。
(2)六角頭螺栓 螺母彈簧墊圈 墊圈應符合國家標准、、、規定。
(3)壓板採用碳素鋼鑄件(ZG230-450)或可鍛鑄鐵(KTZ450-06),其機械性能應滿足表1要求。
(4)彈性墊板採用復合橡膠墊板,橡膠壓舌及橡膠墊板採用耐油橡膠,其性能應符合GB5574-85<工業用硫化橡膠板>中3807標准,橡膠墊板的機械性能應滿足表2要求。
(三)安裝要求
(1)完成鋼軌接頭鋪放好復合橡膠墊板後對軌道調整定位,並將螺栓、壓板等零件就位,使壓板緊巾鋼軌下翼緣,然後安裝墊板、彈簧墊圈,將螺母擰緊到壓板上橡膠壓舌壓縮量約為2-3mm。
(2)軌道安裝的允許偏差要求
軌道中心線位置偏差≤±5mm;
軌道頂面標高差≤±5mm;
兩條軌道中心線間距離偏差≤±5mm;
廠房橫向同一位置上兩條軌道頂面的相對標高差;
柱子≤10mm 其它處≤15mm
(3)廠房伸縮縫處的鋼軌採用四孔夾板聯結。鋼軌跡4kg/m、38kg/m、43/m、50kg/m伸縮縫處可採用平接頭,QU70、QU80、QU100、QU120伸縮縫處採用45°斜接頭,縫寬均為10mm。