A. 模具油溫機的壓力是多少
油溫機，又叫油加熱器，分為三個等級：標准型、高溫型、超高溫型，最高工作溫度分別為180℃，300℃，350℃。
油溫機工作原理：油溫機管路與模具油道連接構成迴路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度感測器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
油溫機的壓力一般在3-5公斤。
希望可以幫到你。
B. 冷鐓模具熱壓加熱多少度
40攝氏度。冷鐓模具熱壓加熱40攝氏度，親親冷鐓機連續工作時成型油溫40攝氏度。冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘，
C. 做蛋糕的模具明明加熱後刷了橄欖油，為什麼還是粘到模具上沒法倒扣出來
如果你是用電飯鍋做的話，做好後將電飯鍋倒扣在干凈的熟食板上，然後再電飯鍋的底部蓋上一條冷的毛巾，讓蛋糕自動掉落在熟食板上，就好了。而且我覺得你如果吧橄欖油換成黃油會更好吃！
D. 模具熱油加熱設計
電加熱和水加熱各有所需。
普通水加熱系列功率為6KW-30KW溫度在30℃-120℃;
普通油加熱系列功率為6KW-72KW溫度在30℃-200℃;
高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃-180℃;
高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃-350℃。
一般要得到180℃以上的持續溫度供給，模溫機都需要在高負荷下工作，且利用率顯著下降，原因是絕熱和隔熱條件所限，熱損失很大的。那麼在高溫時採用電加熱才是最好的選擇。但要記住哦!選擇機型一定要比所需預留20%的餘量，不要讓機器一直處於高負荷甚至超負荷下運轉。
E. 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇
模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。
F. 注塑模具在什麼情況下需要用到油溫機
可能要從油溫機的作用說起，油溫機的主要作用還是控制模具溫度。一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。
所以一個是模具工作溫度較高，比如打尼龍料，其熔點高，模溫也叫高，這時候用油溫機比較好。第二個是產品要求高，同批次要求溫度性好，也需用油溫機。
以上是個人觀點，希望對你有幫助