⑴ 模具材料的選用及熱處理方法
如果模具型腔復雜，尺寸較大建議用合金工具鋼，鋼牌號：2萬次用CrWMn 熱處理變形相對較小，材料比較常見，
成本低。
10萬次用5CrMnMo、5CrNiMo 熱處理變形和
耐熱性更好，良好的耐磨性
熱處理：粗加工後進行調質處理，硬度達到HB250~280,然後精加工成形，淬火達到HRC62,再打磨拋光成形。
如果你的模具尺寸不大，型腔結構簡單，且合模壓力比較小的話，完全可以用40Cr，2萬次，熱處理是淬火+回火。淬火溫度850~860，回火溫度500，10萬次，則淬火+回火+表面高頻淬火（HRC58~HRC62)
（沈陽經緯工業設計有限公司）
⑵ 如何選擇模具鋼材
（1）和塑膠材料的特性有關如PVC塑膠因為生產中會產生有腐蝕性的酸性氣體，如果用普回通鋼材，模具答很容易生銹，所以要選用耐腐蝕的鋼材，如2083，S136H等。
（2）和產品的要求有關有一些要求非常高的透明產品，如光學透鏡，眼鏡片，這就需要拋光性能非常好的鋼材，如S136，如果選錯了鋼材，到後期模具拋成鏡面時，會發現明顯的材料的紋路，這是無法通過拋光消除的，這樣的模具做出的產品也是達不到要求的。
（3）和模具壽命有關即使是同一個牌號的鋼材，價格都會有高低，當然價格高的材料質量會更好，如果模具壽命不需要很高，可以選擇相對便宜的鋼材。
⑶ 注射模具主要用於什麼材料的加工 為什麼
注射模具分為塑料模和壓鑄模兩類，壓鑄模一般國產材料用3Cr2W8V。塑料模一般用45#中碳鋼。因為壓鑄模主要是壓鑄鋁、鋅、銅等材料。溫度比較高，用別的材料，壓不了多久，就會使材料表面龜裂，造成產品表面的光潔度下降。國產的耐熱材料一般都是用3Cr2W8V，這種材料可以耐高溫，壓幾萬模也不會造成龜裂，表面依然很光。塑料模的溫度一般也就100多度～200多度，一般的碳素鋼也就可以滿足需要了。但考慮到強度問題，所以一般採用中碳鋼或高碳鋼，最好進行淬火，這樣就比較耐用。