拉伸模具為什麼反啦

Ⅰ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦

可以調整一下壓料板，加大壓力，應該能夠好一些。

Ⅱ 我做了個模具，拉伸600X400.高30.四角R25.。拉出活來怎麼四角總有塌陷，這下料的圓角該多大合適

下料的圓角應該R15合適些，R25太大。

Ⅲ 模具為什麼打鏡像，就是磨具和圖紙上面不一樣，要透過圖紙看，怎麼回事

假設產品還在模具上沒有頂出，後模仁的形狀跟產品的底面是貼合的，完全一致的。

其實在模具設計中，是很忌諱鏡像的，鏡像一定要謹慎，但唯有這種情況是必須要鏡像一次。還有就是縮水率，一定要加上。加油哦，希望你能做一個非常厲害的模具設計工程師。

Ⅳ 鋁板拉伸彎曲後表面凸凹不平

鋁單板的擠壓模具設置問題、支撐墊問題等。
造成鋁單板表面凹凸不平的具體原因：(1)、鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。(2)、鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。(3)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比較差。(4)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。(5)、鋁單板擠壓模腔內上模阻(分)流台偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。(6)、鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。(7)、新模或***過的鋁單板擠壓模具由於模具廠粗砂_光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。(8)、部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。(9)、支撐墊太小阻礙。(10)、鋁單板尾端1m左右出現波浪(V3體積鋁壓入)。

Ⅳ 模具拉伸產品拉出堅痕什麼原因

有可能是模具的表面粗糙度不夠高，也有可能是模具的潤滑不好，或者是拉伸油選擇的牌號不對，也有可能是模具不幹凈，或者是拉伸料不幹凈，拉伸模具的R圓角太小，都有可能造成拉伸件表面出現拉痕。

Ⅵ 拉伸模具產品自然破裂的原因是什麼

拉伸產品破裂，原因很多，一是缺乏潤滑，另外拉伸模具間隙不均，有偏差，另外壓料板松緊不同也會引起產品破裂。