福建塑料瓶蓋模具怎麼選

① 化妝品模具用什麼材料

模板，一般P20,2311,45#，模芯模仁常見的S136,M310,M333,FDAC,SKD61,NAK80

② 請問一下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋是用專用的瓶蓋機嗎還是模具模具的話怎麼實現脫模的模具貴嗎

瓶蓋有兩種生產方式：一是使用注射機和注塑模具的注射成型，另一種是使用連續模壓成型機和壓塑模具的壓塑成型方式。
第一種方式較常見，有不同檔次的設備和模具可供選擇，低端的很便宜，冷流道據說幾百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射機加模具也稱為注蓋系統，國產的如能成型48腔的大約500萬左右一套（高速注射機加高效的熱流道成型模具），周期目前最短的水瓶蓋2925能達到1.85秒一模（今年4月上海展會有廠商展出），國產模具目前是3秒多一模。
第二種方式的連續模壓成型機俗稱瓶蓋機，選擇面就小多了，目前高端只有Scami，國內有一些山寨產品。配Scami機器的模具大約3萬多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1

③ 塑料瓶蓋怎麼生產的

塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種：壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝

一、壓塑蓋的生產工藝:

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態，把料定量擠出到模具內。上下磨具合模，在模具內被壓成瓶蓋形被壓塑成形的瓶蓋留在上模；

下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從模具上取下來。瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。

二、注塑蓋的生產工藝：

注塑模具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態，通過壓力注射到磨具型腔內，冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實現瓶蓋自動脫落，採用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈，一個完整的瓶蓋就生產完成了。

(3)福建塑料瓶蓋模具怎麼選擴展閱讀

兩者之間主要區別

1、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

2、壓塑蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220度左右；壓塑蓋只需要加熱到170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；

5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確。

④ 化妝塑料瓶用什麼模具可以生產出來

塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論是什麼塑料瓶，均需要經過成型加工。塑料瓶的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程，其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。
總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。

1、壓塑（工業上也稱模壓成型）
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。

3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

⑤ 供貨商要求我付5000元開模費，做塑料酒瓶瓶蓋，我覺得高了

不算高 。一般我們酒瓶蓋是一模出來八個，P20鋼材，油馬達+推板脫結構，自動脫模價格在1.2萬左右。我有注塑機，一般如果客戶在我這里生產多少量得話，我一般模具費我都自己掏，反正我自己會做模具，我就自己做起來，客戶量不多的話，會讓客戶給個成本費就可以了。

供應商是向企業及其競爭對手供應各種所需資源的企業和個人，包括提供原材料、設備、能源、勞務等。它們的情況如何會對企業的營銷活動產生巨大的影響，如原材料價格變化、短缺等都會影響企業產品的價格和交貨期，並會因而削弱企業與客戶的長期合作與利益。

因此，營銷人員必須對供應商的情況有比較全面的了解和透徹的分析。供應商既是商務談判中的對手更是合作夥伴。

《零售商供應商公平交易管理辦法》規定：

供應商是指直接向零售商提供商品及相應服務的企業及其分支機構、個體工商戶，包括製造商、經銷商和其他中介商。或稱為「廠商」，即供應商品的個人或法人。

供應商可以是農民、生產基地、製造商、代理商、批發商（限一級）、進口商等，應避免太多中間環節的供應商。

例如：

二級批發商、經銷商、皮包公司（倒爺）、或親友所開的公司。

⑥ 瓶蓋模具找哪個廠家開比較放心

瓶蓋模具一般採用多腔設計，常規的有16腔.24腔.

瓶蓋模具設計時首先要考慮水路問題，根據產品形狀選擇強脫還是螺紋旋轉拖

瓶蓋模具測試的時候一定要時間4個小時以上，因為多腔模具測試過程中會出現進膠不均勻需要調節的問題。

⑦ 請問下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋,要專用的注塑機還是普通的注塑機能做得出,怎麼實現脫模呢

普通的注塑機都可以啊，主要是模具的設計，有螺紋的產品，模具大多會使用絞牙，通過中子機的運轉，使模具中的絞牙轉動，模具合模前時候絞牙前進，合模、射膠，開模脫模，絞牙後退，產品就可以取出了，說白了模具中的中子就像瓶嘴，合模的時候瓶嘴前進的，射膠時形成瓶蓋的螺紋，開模後瓶嘴轉動退回，就像擰開飲料瓶一樣，我們擰蓋子，模具擰的是瓶嘴。模具多少錢可不好說，要看做什麼樣的產品，什麼樣的公司來做

⑧ 蓋子模具的注塑要點

第一、如何加快產品的成型周期？優化模具結構設計和冷卻系統是關鍵。當然，良好的高穩定性的注塑機也是很必要的。
第二、 一副好的模具必須在高速運行下有較長的工作壽命。要做到這一點，就必須使用高質量的瓶蓋注塑模具材料和零件。也保持五加侖蓋子注塑模具結構的簡單，易於客戶在自己的工廠中方便維護。
第三、 合理選擇高精度的西諾模具加工設備與項目跟進團隊、QC部門去落實整個項目，這將直接導致客戶後期花更少的時間修改和調整模具。並且合理的加工工藝選擇會縮短整個瓶蓋注塑模具的加工時間。
第四、 與瓶頸的互配性。通常情況下，如果上述要求落實好，那麼裝配就是沒有問題的。

⑨ 製造塑料瓶蓋除了注塑機還有什麼機械

按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；

注塑蓋生產工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。

壓塑蓋生產工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 比較：
⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；
⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；
⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。