Ⅰ 壓鑄模具如何排氣
1、在溢流槽（集渣包）末端設置排氣槽，排氣槽的厚度採取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。
2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現在對於比較復雜的模具應用較廣泛。多數藉助模流分析軟體來確定排氣塊的位置及數量，也會與排氣槽同時使用。
3、強制排氣。採用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果最好，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構的響應要求也很高。現在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯在一起使用，取得了較好的效果。
Ⅱ 擠出真空泵排氣原理
擠出真空泵排氣原理
原料在進入第一段螺桿後，經過加料段、塑化段和均化段後，基本達到塑化。在擠出過程中，原料中的水份、空氣、揮發物等混合氣體，在擠出混煉中逸出。由於排氣口與真空泵相連，熔料被擠壓至排氣口處所受壓力驟降，因此熔料中的混合氣體至排氣口後被抽出。熔料被轉動的螺桿推向二階螺桿，得到進一步塑化，然後在等壓、等量和比較穩定的溫度條件下，被擠向模具。