『壹』 請問不銹鋼波紋管如何製作
波紋管的製作方式有以下幾種：
1、液壓成型
2、機械膨脹型
3 、打波製造機器成型一般是這三種方式。
由於波紋管的成型方式不一樣，製作方法都是不一樣的。
不銹鋼波紋管製作工藝
不銹鋼波紋管的製作工藝較為復雜，共包括熱處理、表面處理、整形工藝和穩定處理工藝四個部分。
1、不銹鋼波紋管的熱處理
想要不銹鋼波紋管擁有良好的彈性性能，熱處理是不可或缺的工藝。波紋管熱處理可以在製造工藝過程中消除加工硬化，恢復不銹鋼波紋管的塑性，同時能強化材料，獲得彈性。
波紋管熱處理內外都有其質量要求。內在要求是熱處理後使產品獲得一定的組織狀態、晶粒度和力學性能；外在質量主要是熱處理後的表面氧化程度。
2、不銹鋼波紋管的表面處理
工藝處理主要包括除油、疏鬆動氧化皮和酸洗等工序，使不銹鋼波紋管產品表面光潔。
3、不銹鋼波紋管的整形工藝
波紋管成形後，因為彈性回彈，使得波紋管波距和波型都與吸計要求有差異，所以必須進行整形。
對於加工硬化材料製成的不銹鋼波紋管，通才採用手工和機械整形法。對於以彌散硬化材料為原材料的不銹鋼波紋管，則通過裝入時效夾具內，使波紋管定型，最終達到整形效果。
4、不銹鋼波紋管的穩定處理工藝
波紋管會在加工過程中產生內應力，使產品的彈性和幾何尺寸不穩定。穩定處理的目的就在於消除應力，穩定性能和幾何尺寸。
波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理，有特殊要求時才進行機械穩定處理。
『貳』 波玟管的具體做法
波紋管的製作方法
文檔序號：7310650
導航： X技術> 最新專利>發電;變電;配電裝置的製造技術
專利名稱：波紋管的製作方法
技術領域：
本發明涉及在汽車一類的動力車輛中用於包含和保護線束的一種波紋管。具體地說，本發明涉及一種沿著其軸線方向具有縱向切縫的波紋管。線束是由許多電線構成的。在按照本發明的結構中，首先打開切縫，沿著切縫從波紋管的側面將線束插入。接著，在插入線束之後，用一種便利的方式使切縫牢固地閉合。
在車用的線束中，線束的某些部分需要卷在波紋管內以便受到保護。適合這種用途的已知波紋管的實例包括-如
圖1A所示的管，沿著其軸向具有一個切縫(類型1-1)；-沒有切縫的管(類型1-2)，如圖1B所示；-與類型1-1類似的管，但是還具有在管的圓周方向上重疊的區域R(類型1-3)，如圖1C所示。
對於沒有切縫的波紋管1-2來說，當一個連接器外殼最初被安裝到電線W的一端時，電線不能穿過波紋管1-2。因此，首先必須把電線裝入波紋管1-2，然後才能把連接器外殼安裝到電線的端部。在接著安裝連接器外殼時，不能用自動化工序將每個電線的端部插入外殼。因此會給自動化裝配工序帶來困難。
對於帶切縫的波紋管1-1來說，可以打開切縫插入一組電線W。連接器外殼可以事先安裝到電線的端部。因此，將端部插入連接器外殼的工作可以用自動化工序來完成。然而，當受到波紋管保護的部點陣圖2所示發生彎曲時，切縫就會打開。因此需要在插入電線W之後鎖住切縫。為此可以用一個帶子繞在管1-1的外圓表面上。但是這種工作很麻煩。
圖1C所示的具有重疊式切縫的波紋管1-3與前者的區別僅僅是用切縫一側的重疊部位蓋在切縫另一側的相應部位上。但是仍然需要用帶子來牢固地鎖住切縫。如上所述，這種工作是很麻煩的。
還有一種公知的波紋管，從軸向上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀和槽狀截面，並且沿著軸向方向具有一個切縫。沿著切縫確定了第一和第二區域，第一區域包括脊狀的第一端部，而第二區域包括脊狀的第二端部。從管的軸向方向上看，第一和第二端部進一步包括具有凹面和凸面重疊部位的第一和第二段。第一和第二段分別從切縫處沿著管的相反的圓周方向延伸，分別形成插座和插頭鎖定裝置。在這種結構中，插頭鎖定裝置被插在插座鎖定裝置下面，將第一和第二段重疊地固定在一起，並且將切縫鎖定在閉合狀態。
在這種結構中，插座鎖定裝置在軸向上測量的寬度大於插頭鎖定裝置的寬度。
另外，如果從橫截面的方向上看，從切縫一側開始，插座鎖定裝置可以包括一個L形的凸面，一個凹面，以及一個凸面段，而插頭鎖定裝置可以包括一個倒V形的凸面，一個凹面，以及一個凸面段。在打開切縫並且將電線插入管內之後，將插座鎖定裝置和插頭鎖定裝置固定在一起，將切縫鎖定在閉合狀態。
本發明的目的是解決上述問題，並且提供一種手段，通過一次操作將電器端子自動地插入一個連接器外殼並且鎖定其切縫，從而減少拼縫的工作。
為此，本發明提供了一種波紋管，從其軸向的截面上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀和槽狀截面，並且在軸向上具有一個貫通的切縫，這一切縫確定了第一和第二區域，第一區域包括脊狀的第一端部，而第二區域包括脊狀的第二端部，從軸向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，該凸面部分從切縫一側圍繞著管的第一圓周方向延伸，構成一個插座鎖定裝置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一個凹面部分，該段從切縫的一側圍繞著管上與第一圓周方向相反的第二圓周方向延伸，構成一個插頭鎖定裝置，插座鎖定裝置被疊加在插頭鎖定裝置上面，將切縫鎖定在閉合狀態。
如果沿著管的上述軸向方向測量，插座鎖定裝置的寬度最好是大於插頭鎖定裝置的寬度。另外，如果圍繞著管的圓周方向測量，插座鎖定裝置的凸面部分的長度最好是大於插頭鎖定裝置的凸面部分的長度。
此外，從管的軸向上看，插座鎖定裝置的凸面部分可以包括具有一個內表面的外側壁，而插頭鎖定裝置的凸面部分可以包括一個側壁，從管的軸向上看，該側壁被其凸面部分均分，並且具有一個外表面，插座鎖定裝置的內表面和插頭鎖定裝置的外表面基本上在徑向上延伸，並且沿著徑向上測得的內表面高度等於或是大於外表面的高度。
本發明還包括一種波紋管，它包括由電線構成的一個線束。在這一實施例中，在打開切縫之後將電線插入管內，並且將插座鎖定裝置疊加在插頭鎖定裝置上面，將切縫鎖定在閉合狀態。
在上述的實施例中，設在切縫一側的插座鎖定裝置被蓋在處於切縫另一側的插頭鎖定裝置上面，使前者的凸面部分疊加在後者的凸面部分的外表面上。從軸向上看，前者的徑向上具有與切縫相鄰的吊壁以及徑向向內的壁端。在使用中，該壁端被固定在插頭鎖定裝置的凹面部分之內。同時頂住插座鎖定裝置凸面部分外側表面的徑向吊壁。這樣就能使切縫閉合並且通過一次加壓固定操作而鎖定。這樣就能節省卷帶工作。
另外，如果沿著管的軸向方向測量，插座鎖定裝置的寬度大於插頭鎖定裝置的寬度。藉助於這種構造，插頭鎖定裝置很容易相對於管的軸向插在插座鎖定裝置下面。
如上所述，通過打開切縫可以將構成線束的電線插入管內，插頭鎖定裝置被疊加在插座鎖定裝置上面，並且將切縫鎖定在閉合狀態。
另外，層疊的凹面部分處在層疊的凸面部分之間，這樣就能牢固地鎖定切縫。
這種順序的動作是非常簡單的，利用一次加壓固定操作就可以使切縫閉合並鎖定。因此而不再需要此後的卷帶作業。此外，僅僅用脊部而不是槽部來鎖定波紋管。這種結構保證了管的可彎曲性。藉助於這種可彎曲性，電線很容易被彎曲並且沿著車體布線。
通過以下結合附圖用非限制性的舉例方式對最佳實施例的說明可以認識到本發明的上述和其他目的，特徵及其優點，在附圖中圖1A表示一種公知的帶切縫的波紋管；圖1B表示一種公知的沒有切縫的波紋管；圖1C表示一種公知的帶有切縫和重疊區域的波紋管；圖2表示一種公知的波紋管，彎曲的力使其切縫處在解鎖狀態；圖3A是一個波紋管的橫向截面圖；圖3B是圖3A中所示的波紋管的一個透視圖；圖4表示圖3的波紋管，其切縫處在鎖定狀態；圖5表示圖3的波紋管的鎖定裝置上面的頂視圖；圖6A是圖3的波紋管在製作過程中的一個透視圖；圖6B是圖3的波紋管在切縫之前安裝到一個保持裝置中時的截面圖7A和B分別表示圖3的波紋管在鎖定前、後安裝電線時的橫向截面圖；圖8A和B分別是本發明的波紋管的一個橫向截面圖和一個透視圖；圖9表示圖8的波紋管的一個橫向截面圖；圖10表示圖8的波紋管的鎖定裝置上面的一個頂視圖；以及圖11A和B分別表示圖8的波紋管在鎖定前、後安裝電線時的橫向截面圖。
為了更好地理解本發明，以下首先要說明一個在先已經申請但是尚未公開的實施例。
在圖3A和3B所示的實施例中，波紋管10具有沿著整個軸向L延伸的一個切縫11。另外，沿著軸線方向按照預定的間距交替地設有環形的脊狀12和環形的槽狀13。
沿著切縫11的兩側分別設有第一和第二區域。這些區域包括與切縫11鄰接的完全為脊狀12的部分12a，12b。從圍繞著圓環方向的橫截面上看，這些脊狀部分上具有凹面和凸面的形狀。凹面和凸面部分可以通過一次加壓固定操作相互重疊，從而使切縫11閉合。
第一區域的部分12a構成插座鎖定裝置14。插座鎖定裝置從切縫一側圍繞著圓環方向依次包括具有開口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一個在切割時(見圖4)用來固定管的凹面定位槽18。部分12b構成了插頭鎖定裝置19。同樣，插頭鎖定裝置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一個在切割時用來固定管的凹面定位槽23。
如圖5中所示，從軸向上測量，插座鎖定裝置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的寬度是W1，它大於插頭鎖定裝置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的寬度W2，即W1＞W2。因此，從管的截面上看，插頭鎖定裝置19可以設在插座鎖定裝置14的內側。進而，在與切縫11徑向相對的位置上形成一個大致成V形的槽口24。另外，圍繞著圓周方向測量，插頭鎖定裝置19的凸面部分21的長度L2大於插座鎖定裝置14的凸面部分16的長度L1，即L1＜L2。
如圖6A和6B所示，波紋管10最初被製成圓筒形，插座鎖定裝置14的凸面端部15的邊沿通過一個徑向延伸的壁25連接到插頭鎖定裝置1的凸面端部20。用刀具27切開連接壁25，形成將插座鎖定裝置14和插頭鎖定裝置19分開的切縫11。管上的切縫11兩側設有凹面定位槽18，23。在使用刀具27時，管子被放在一個具有一對夾持肋29的夾持設備28中，並且將肋29固定在對應的凹面部分18，23中，從而將其夾持在設備中。
在具有切縫11的上述管中，首先將連接器殼(圖中未示出)連接到電線W的端部。然後打開波紋管10的切縫11，如圖7A所示，通過切縫將電線W插入管中。
然後將切縫11外側的插座和插頭鎖定裝置14，19閉合到一起，使插頭鎖定裝置19處在插座鎖定裝置14下面，如圖7B所示。由於管上與切縫11徑向相對的位置上設有V形的槽口24，插頭和插座鎖定裝置可以平滑地靠近並且重疊。
插頭鎖定裝置19的V形凸面端部20首先到達插座鎖定裝置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超過凹面部分16，並且被固定在凸面部分17中。同時，插頭鎖定裝置19的凹面部分21和插座鎖定裝置14的凹面部分16緊密地重疊。與此類似，插頭鎖定裝置19的凸面部分22和插座鎖定裝置14的凸面端部15緊密地重疊。
接著將插座鎖定裝置14的三段凹面和凸面部分裝入插頭鎖定裝置19的三段凹面和凸面部分。具體地說，被固定的凹面部分16，21被夾在兩個層疊的凸面部分之間。另外，沿著波紋管10軸向上的所有脊狀都採用這種構造。這樣，兩個鎖定裝置14，19就被牢固地鎖定在一起，並且使切縫11緊密地閉合。因而就可以節省為了防止切縫打開所需要的卷帶工作。
與現有技術相比，本發明的波紋管40具有簡單的結構。
如圖8A和8B所示，波紋管40包括在管40的整個軸線方向L上延伸的一個切縫30。另外，環形的脊狀12和環形的槽狀13按照預定的間距交替地布置在軸向方向上。
上述的切縫30在縱向上將管子分開，並且在其邊緣形成第一和第二區域。第一區域包括與切縫30鄰接的脊狀部分12a，並且構成插座鎖定裝置44。同樣，第二區域包括與切縫30鄰接的脊狀部分12b，並且構成插頭鎖定裝置49。切縫30可以通過一次加壓操作被閉合並且鎖定。
從橫截面上看，脊狀12a(插座鎖定裝置44)的一部分構成了具有倒U形的凸面部分31，從切縫的側面圍繞著圓周方向延伸。在鄰接凸面部分31的位置上設有一個凹面定位槽18，用來在切割之前將管子固定。從切縫的一側圍繞著圓周方向看，脊狀部分12b(插頭鎖定裝置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一個凹面部分33。在靠近後者的位置上設有一個凹面定位槽，用來在切割之前將管子固定。
如圖10所示，從軸向上測量，插座鎖定裝置44的寬度是W3，它大於插頭鎖定裝置49的凸面和凹面部分32，33的寬度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的長度L4被設計成大於插座鎖定裝置49的凸面部分32的長度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含後者，並且二者可以適當地重疊。
如圖9所示，插座鎖定裝置44的凸面部分31內部的側壁31a的內表面高度等於或是大於插頭鎖定裝置49的凸面部分32內部的側壁32a的外表面的高度。因此，插座鎖定裝置44的凸面部分31的側壁邊緣可以頂住插頭鎖定裝置49的凹面部分33的底座。
這種波紋管40最初可以製成筒狀，使插座鎖定裝置44的凸面部分31的側壁邊緣和插頭鎖定裝置49的凸面部分32的側壁邊緣的位置彼此相鄰並且形成整體。就象圖4B所示的波紋管10的情況，管子40被放在夾持設備28中，用對應的肋29壓住凹面定位槽18，23。
然後，用切割刀具27切開對應著插座鎖定裝置44的凸面部分31和插頭鎖定裝置49的凸面部分32的側壁邊緣的那條線，形成一個切縫30，插座鎖定裝置44和插頭鎖定裝置49被這一切縫分開。如上所述，按照本發明的波紋管40設有一個切縫30。連接器殼(圖中未示出)可以預先裝在電線的端部。在圖11A中表示了通過打開切縫30插入電線之後的管子40。接著，沿著管子40的切縫30一側延伸的第一區域從一組電線W上抬起來，並且放在對應的第二區域上。這樣，插座鎖定裝置44的脊狀部分12a就能重疊在位於切縫30另一側的插頭鎖定裝置49的相應脊狀部分12b上面。這樣，在整個切縫30上，插座鎖定裝置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重疊在插頭鎖定裝置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如圖11B所示，插座一側的凸面部分31的側壁31a與相鄰的凹面部分33中的插頭一側的凸面部分32嚙合。按照這種方式，通過一次操作就可以鎖定切縫30，並且可以省去用於封閉切縫的卷帶工作。另外，凸面部分31的側壁31a的內部深度被設計成等於或是大於凸面部分32的側壁32a的外部深度，因此，側壁31a的邊緣可以固定在插頭一側的凹面部分33的底座上。這種結構保證了持久的夾持力。
在按照本發明的波紋管40中，與現有技術相比，，設在脊狀部分上的凹面和凸面的數量可以減少。因此，上述的技術適用於小口徑的波紋管，因為這種管的鎖定裝置通常難以閉合。
然而，本發明的要點並非僅限於上述的實施例。鎖定裝置也可以由僅僅設在管子軸向上兩個端部的若干脊狀部分構成，用來代替貫通整個軸向方向的安裝方式。另外，脊狀部分的間隔也是可以改變或是適當加大的。
此外，波紋管被預先製成一個筒形。只要切開管子，就可以同時形成切縫及插座和插頭鎖定裝置。因此，本發明很容易實現。
權利要求
1.一種波紋管(40)，從其軸向的截面上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀(12)和槽狀(13)，並且在上述軸向上具有一個貫通的切縫(30)，上述切縫(30)確定了第一和第二區域，第一區域包括上述脊狀(12)的第一端部(12a)，而第二區域包括上述脊狀(12)的第二端部(12b)，其特徵是，從上述軸向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，該凸面部分(31)從上述切縫(30)一側圍繞著上述管的第一圓周方向延伸，構成一個插座鎖定裝置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一個凹面部分(33)，該段從上述切縫的一側圍繞著上述管上與上述第一圓周方向相反的第二圓周方向延伸，構成一個插頭鎖定裝置(49)，上述插座鎖定裝置(44)被疊加在上述插頭鎖定裝置(49)上面，將上述切縫(11)鎖定在閉合狀態。
2.按照權利要求1的波紋管(40)，其特徵是，沿著上述管(40)的上述軸向上測得的上述插座鎖定裝置(44)的寬度(W3)大於上述插頭鎖定裝置(49)的寬度(W4)。
3.按照權利要求1或2的波紋管(40)，其特徵是，圍繞著上述管(30)的上述圓周方向側得的上述插座鎖定裝置(44)的上述凸面部分(31)的長度(L3)大於上述插頭鎖定裝置(49)的上述凸面部分(32)的長度(L4)。
4.按照權利要求1至3之一的波紋管(40)，其特徵是，從上述管(40)的上述軸向上看，上述插座鎖定裝置(44)的上述凸面部分(31)包括一個具有內表面的外側壁(31a)，而上述管(30)的上述軸向上看，上述插頭鎖定裝置(49)的上述凸面部分(32)包括一個側壁(32a)，上述側壁(32a)與其上述凹面部分均分，並且具有一個外表面，上述插座鎖定裝置(44)的上述內表面和上述插頭鎖定裝置(49)的上述外表面基本上在徑向上延伸，並且，沿著上述徑向側得的上述內表面的高度等於或是大於上述外表面的高度。
5.按照權利要求1至4之一的波紋管(40)，其特徵是上述波紋管(40)包括一個由電線構成的線束(W)，上述線束(W)在打開上述切縫(30)之後被插入上述的管(40)，而上述插座鎖定裝置(44)被重疊在上述插頭鎖定裝置(49)上面，將上述切縫(30)鎖定在閉合狀態。
全文摘要
一種波紋管(40),從其軸向的截面上看,它具有交替地貫通整個軸向的脊狀(12)和槽狀(13)。沿著管的軸向還有一個切縫(30),在切縫形成第一和第二區域。第一和第二區域分別包括脊狀(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)構成一個凸面部分(31),而第二端部(12b)構成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分從切縫(30)的一側圍繞著相對的圓周方向延伸,分別構成插座(44)和插頭鎖定裝置(49)。當插頭鎖定裝置(49)被插在插座鎖定裝置(44)下面時,第一區域的凸面部分(31)和第二區域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重疊,並且將切縫(30)鎖定。
文檔編號H02G3/04GK1198031SQ9810774
公開日1998年11月4日 申請日期1998年2月20日 優先權日1997年2月21日
發明者河村誠人 申請人:住友電裝株式會社
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『叄』 hdpe雙壁波紋管的製作過程是怎樣的
HDPE雙壁波紋管簡稱PE管，它是一種具有換裝結構外壁和平滑內壁的新型管材，是市政排水、排污、水田灌溉、化工礦山用於流通的最佳產品，但是它的具體生產、製作流程是怎樣的呢？下面由我們來為大家介紹一下它的製作工藝。
HDPE雙壁波紋管主要由兩部分組成，一部分是管坯的製造，另一部分是波紋管成型的製作過程：
1、管坯的製造，管坯在製造過程中需要採用凹凸模具進行多次拉伸再經旋轉引拔製造，還需要專用模具、熱處理和清洗設備，這種方法適用於製造小口徑的管坯。二對於大口徑的則需要用呆料焊接的方法，這種方法不僅效率高，而且成本低，但是也需要用到專用設備進行處理。
2、波紋壁的成型，波紋管在波紋的成型過程中，首先要使管坯膨脹、管坯壁變薄，最後才能形成波紋。雖然成型之後的波紋形狀受要受模板的控制，但是因為受熱處理等因素的影響，每個波紋也不會完全相同的。
HDPE雙壁波紋管被用作電纜保護管道，並進行ISI標志是14930第二部分。 hdpe雙壁波紋管管是最好的，經濟的，並給遠壽命更長（50年）的用於此目的的傳統的RCC和GI管道。
主要優點是，它節省了原材料消耗即它需要在固體壁PVC比較少的原材料或高密度聚乙烯波紋管由於其波紋形狀/輪廓不降低管抗壓強度。
『肆』 大直徑不銹鋼波紋管的成型工藝方法
針對大直徑波紋管，主要的成型方法包含：液壓成型法、滾壓成型法及機械脹型法三種。
其中，液壓成型法是波紋管多波同步總體成形，具有成形精度高以及軸向成形受力勻稱等特點；
滾壓成型法是通過滾壓輪以單波逐波持續滾壓實現波紋管成形，具有局部成形的工藝特點，波型一致性控制難度大且波距控制精度較差；
機械脹型法是通過錐型軸旋轉並進給以擠壓分瓣式的成型模具使其外脹實現波紋管成形，以單波逐波持續脹型的方式完成，存在波距控制精度較差且波型尺寸較差等特點，特別是分瓣式模具的開閉位置處在外脹的過程中，將產生直線段而非弧形的波型。
『伍』 成形波紋管和焊接波紋管區別
說明:
什麼是焊接波紋管？
焊接波紋管是一種由許多以沖壓方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所製成的高度可彎曲及伸縮的金屬管。其組成方式是由兩成型中空膜片以同心圓的方式作內緣焊接組成膜片對，再將多個膜片對堆壘一起作外緣焊接組成波紋段，再於兩端和端板金屬焊接組合成波紋管組，如此便可應外部的需要與其他運動部件一起作往復運動。
它一般可用來做為敏感元件、密封元件、隔離介質、管路聯接以及溫度補償器等。它除了耐壓、耐溫、耐腐蝕、密封性好等優點外，較之傳統成形的波紋管還有兩個突出的優點：變形量大，壽命長。
焊接波紋管特點
區別
焊接波紋管
成型波紋管
材質
一切可焊接的材料
柔韌性和延展性良好的材料
尺寸
無限制
受材料延展性限制
形狀
無限制
受模具限制
波型
無限制
受模具限制
柔韌性
延展性和柔韌性好
柔韌性較差
位移量
可以將彈簧系數降低變小
彈性相對較小
密封性
非常好，適用於極高真空
因材質可鍛的低密封性
耐用性
好，最大可運動100萬次
不適合
耐蝕性
好，選用耐蝕性好的材料
使用延展性很好的材料
耐熱性
好，取決於材料的選擇
受所用材料的限制
價格
較高
便宜
材料特性
材質
耐蝕性
使用環境溫度
(℃)
屈服應力
(kgf/cm2)
特徵
不銹鋼300系列
S．S．(300 Series)
好
-250 ~ 800
2700
廣泛應用於各個領域,該領域需要耐蝕、耐熱。無磁性。
AM350
一般
- 73 ~ 420
4100
一般廣泛採用。有磁性。
鉻鎳鐵合金
Inconel 718
極好
-250 ~ 700
10300
很好的強度,耐熱、耐腐蝕 ，有復原力等。無磁性。
鉻鎳鐵合金
Inconel 625
極好
-250 ~ 810
4800
適用於在耐強度和防腐蝕要求的環境里。無磁性。
哈氏合金
Hastelloy C
好
-250 ~ 980
3580
防腐蝕性很好，並且可能適合於高溫。無磁性
『陸』 單壁波紋管跟雙壁波紋管有什麼區別
管子的管壁類型不同。
單壁波紋管其管壁內、外表面均為波紋狀的塑料管材。
雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材。
PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料，經擠出吹塑而成，它是國外20世紀70年代發展起來的新產品。PVC單壁波紋管利用其環形槽的結構，可兼備硬pvc管的剛性和軟管的柔性，因此使管子具有剛中帶柔的特點，可用於輸送某些液體和氣體以及作為預埋電線的套管。
單壁波紋管的內、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優，但其流體阻力大，且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。
單壁波紋管以內徑或外徑為基本結構參數，其他如壁厚、波距、波厚等均以內徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深系數K表示，它是波紋管外徑與內徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開後的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。
PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產技術的主要區別在於其擠出圓環形斷面的管坯後，趁熱在波紋型吹塑模具內成型為波紋管。
生產工藝
將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般採用「Z」型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經擠出機造粒或採用雙螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉數一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩定後，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出模口插人成型模具內應大於一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合後再成型製品。上下成型模的環序槽必須對正，不應錯位。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以製品環形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利於開模前製品基本定型，避免卷取時波紋節距拉長。
擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃，機頭175℃~180℃，口模170~180℃。
產品規格
PVC單壁波紋管的管徑一般為DN20~DN400mm之間。
生產設備及特點
擠出機一般為等距不等深，漸變型螺桿。
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統和控制系統組成。其中成型模具是由數十對上下對開的連續吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動帶上。當傳動系統帶動模具轉動時，上下模具重復進行閉合-打開動作。模具閉合構成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管後模具打開，可使製品脫模。波紋成型裝置同時起到製品成型和牽引作用。
高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，20世紀80年代初在德國首先研製成功。經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由於其優異的性能和相對經濟的造價，在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段，各項技術指標均達到使用標准。
工藝特點
數字化全線集中控制
PE雙壁波紋管生產線
·雙機共擠，雙層分流
·全真空覆帶式送進
·隨機擴口一次成型HDPE雙壁波紋管產品規格
產品規格
DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多種規格產品。
產品優點
·結構合理外型美觀
·耐溫性能-40℃~60℃
·阻力小，流量大
·阻燃力強·使用壽命長
·衛生性能可靠
·綜合造價低·耐酸鹼抗腐蝕
·強度高，抗震性能強
·節能降耗
·安裝運輸方便
應用范圍
主要應用於工作壓力在0.6MPa以下的大型輸水，供水，排水，排污，排氣，地鐵通風，礦井通風，農田灌溉等。
『柒』 什麼是塑料波紋管 塑料波紋管的特性和用途
盛達塑料波紋管廣泛應用於汽車配線專用、機床機械、自動化儀表、電機馬達、 機械製造、電氣絕緣保護、照明設備、汽車製造，航空設備，地鐵，火車、自動化控制等行業。
那麼塑料波紋管為什麼這么受這些行業的歡迎呢？
塑料波紋管具有重量輕、承受壓力強、彎曲性能優良、便於施工等，塑料波紋管有PE聚乙烯、PA尼龍、PP聚丙烯三種材料。它的耐腐蝕性能遠遠優於金屬，不怕酸、鹼腐蝕，它本身不腐蝕，能有效地保護管內電線電纜、油管等不受腐蝕。塑料波紋管能為電線電纜等提供一種遠遠優於金屬波紋管的屏障保護作用，能防止有害物質穿透管道的污染，從而保證了後張預應力結構具有更好的耐久性;塑料波紋管的強度高，不怕踩壓，不易被鑿破，其密封性能和抗滲漏性能高，塑料波紋管不導電，可以防止雜散電流腐蝕，塑料波紋管具有更好的耐勞性能，能大大提高構件的抗疲勞能力。
『捌』 波紋管施工工藝流程
波紋管的施工工藝流程
波紋管施工按照材料分類，波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。
塑料波紋管就是用塑料製成的可伸縮管狀產品，塑料波紋管由於省料，質輕並具有優良的物理化學性能，在土木建築，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應用。
金屬波紋管是外形呈波浪型的管材，最常見的金屬波紋管有碳鋼，不銹鋼或者內層為塑料外層為電鍍金屬，金屬波紋管可以用於小角度轉彎，傳動，伸縮，在電力，機械工業等行業中廣泛應用。
波紋管施工工藝流程，按照成型工藝分類，波紋管主要可以分為液壓成型波紋管，滾壓成型波紋管，機械脹型波紋管，沉積成型波紋管。
液壓成型是波紋管最常見和應用廣泛的成型方式，主要是用來製造環形波紋管，可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管，液壓成型是利用管坯中的液體壓力下，讓管材膨脹再壓縮後成型為波紋管，小直徑金屬波紋管多採用這種成型工藝。
滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓，而形成的波紋管，有的一次只能滾壓出一個波紋，有的一次可以滾壓出幾個波紋，這種工藝主要用於製造大型波紋管。
沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上，然後再將模芯溶蝕掉，這種工藝一般用於製造硬度較低的金屬波紋管，並且製造成本還較高。
波紋管採用的是擠出一次成型工藝，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料製成，這種材料耐腐蝕性能強，使用壽命非常長，在生產過程中先把准備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合。
攪拌混合後的原料被送入到擠出機中，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化後擠出粘稠的液體，被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看，就是用它們製造出那些帶波紋漂亮的管子。
波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的製造出波紋管。
擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續循環成型波紋管。
而脫模後的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。
通過幾個帶齒的轉盤旋轉，在波紋管的四周凹槽處打孔，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。
波紋管表面用一層濾布包裹並熱壓粘緊，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。
最後將水管按一定長度切斷並纏繞在卷軸上，並用繩子固定，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。